油+空间断淬火，有谁做过吗？

合金钢

在一些大型工件热处理书籍中，介绍了油+空多次间断淬火方面的性能介绍。有个问题没搞明白，高温工件出油后会马上着火，这样的油+空反复淬火，是如何进行的呢？不怕着火吗？

dhzhou8888

楼主说的是大锻件的间歇淬火冷却法，我的理解是油冷80-140min，空冷5-15min，再油冷30-80min，应该不会起火吧？我没有经验，参与一下。

孤鸿踏雪

“油+空”断续淬火与水淬油冷同属双液淬火：
; @6 Z. s# m3 c$ Q4 l* k    双液淬火  又称双重淬火法，断续淬火法。是指钢经加热奥氏体化后先在冷却能力强的介质中快冷至马氏转变温度以上，以便抑制过冷奥氏体分解，然后转入冷却缓慢的介质，以便在马氏体转变时，减小内应力，防止变形开裂，从而克服单液淬火两个缺点：水淬时，过冷奥氏体的马氏体相变区处于水的沸腾期，冷速过快，易开裂；油淬时，过冷奥氏体在其分解温区的冷速过于缓慢，往往淬不硬（得到一定数量的非马组织），采用水淬—油冷双液淬火，可获得接近理想冷却状态的效果。根据同样道理和不同钢种的需要，还可采用水淬空冷、油淬空冷、油-水-油等双重淬火法。由于经奥氏体化的钢件在由一种冷却介质转入另一冷却介质时其冷却行为曾一度中断，故双液淬火又称断续淬火。
3 K6 e$ t- m3 |3 M    双液淬火的关键是要把握在第一种冷却介质（快冷）的时间，即自第一种冷却介质提出的最佳时机（时刻）。提出太早，则不易淬硬；提出稍迟，则易淬裂。在工业生产中，碳素工具钢双液淬火在水中停留时间可按1s/3mm控制，也可以振动和水鸣停止为界，还有在火色消失的一倍时间提出。形状复杂的工件可按1s/4~5mm。按上述时间控制时，基本可保工件出水温度在400~250℃之间，既能获得马氏体组织，也使淬火应力限制在最低水平，从而大大降低工件的变形开裂倾向。当采用油淬—空冷双重淬火时，则油中停留时间以1s/1mm计。

adazhao

经常水空水间隙，没有试过油空油间隙，那肯定是特殊的材料了，油都不敢淬

laoguei

高碳合金钢为增大残余奥氏体量防止变形减少冷却速度，一般采用油+空多次间断淬火的方法。

yiyongjun

我公司经常采取水空油间歇冷却，不过我公司用的“油”是合成淬火液，楼主提出的温度高，
9 [# }+ N% [6 y9 ~0 }油会燃烧的情况尚未见过。

合金钢

回复 2# dhzhou8888
+ l5 C9 G4 {, `; C8 b5 d9 S

    工件在油冷时，出油后，如果温度控制不好很容易起火的。

合金钢

回复 3# 孤鸿踏雪
2 d4 B1 j. k. k1 t( p( b
6 {$ M7 ]; o; t+ [% ]
( {, W9 n/ s! d4 P    关于双液淬火说得好详细的。

合金钢

回复 5# laoguei
( p9 I' \/ `( G

    不知道如何控制工件着火和操作现场的烟气问题？

laoguei

回复 9# 合金钢
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0 k9 r/ W3 Z5 M* [7 _
' t  a; Y; U8 e" \3 O! U/ T6 G    从安全角度看不便于用在生产上。

合金钢

回复 10# laoguei
, ]0 r1 ^; W1 U' M  p& Z
  }7 J$ K, `5 s) B$ R- G- c7 t
    我也总在想，这样的工艺方案只能是实验，在实际生产中很难操作的。

laoguei

油+空多次间断淬火一般用于小工件的热处理，可以实验一下。如果多工件同时热处理，请考虑一下安全问题。