QT400-15 延伸率达不到

sbxajtg · 发表于 2011-4-20 12:02:07

很多时候不要从成份上去想办法，成份只是影响机械性能的一部分原因。
还是应该从产品特性及生产工艺上去想办法，
比如你说的，单重4KG，壁厚却有20，那你的东西尺寸是不是很小？一模是不是很多件？再比如。。。。

zhoufengfdy · 发表于 2011-4-20 17:39:50

回复 20# Xavier2005

我觉得不同牌号的球铁件对残留镁量没有特别的要求。只要球化效果好，残留镁量越低越好。球铁残留镁量在0.03%-0.05%都能满足球化1-4级。

隐形人 · 发表于 2011-4-21 09:11:33

回复 1# Xavier2005

用第一种吧，不过硅2.0可能你们的强度难以保证到400，球化不好可以加强孕育，多次孕育，配料配低点的硅，我们用艾肯孕育剂做球铁

huafeng_ok · 发表于 2011-4-22 20:34:09

第一种还不错，还有就是你出炉温度过高，球化后温度降得太快了，你浇包装得不好。

Xavier2005 · 发表于 2011-4-23 18:20:32

回复 24# huafeng_ok

我们球化剂在最下面，上面覆盖孕育剂，最上面覆盖10Kg铁屑，据我观察，球化剂开始反映的时间在铁水冲入包内12-16S，还有更好的方法没？

yx19820412 · 发表于 2011-8-22 09:05:20

回复 25# Xavier2005

yx19820412 · 发表于 2011-8-22 09:07:57

回复 26# yx19820412

个人技术：采取双层覆盖，紧实度自己掌握，温度再高也不怕球坏，但要注意不能盖得太严实，不然会不反应的

zjy95381 · 发表于 2011-8-22 20:07:03

回复 27# yx19820412

谈谈你的双层覆盖，是说将球化剂分两层覆盖剂也分两层吗？谢谢

RT-FLEX · 发表于 2011-8-22 23:24:36

第一种好。我们球化剂加入量增加后，就出现了带入硅量增加，终硅量变高，球化不良的现象。

红杉树 · 发表于 2011-8-23 06:16:45

1570的出炉温度绝对过高，球化剂烧损严重。
如果是流水线上生产，需要球化处理包倒包到浇注包的话，再怎么计算也不需要这么高的温度。
球化处理若出炉温度超出1550，极易导致球化处理的难度增大。
浇注温度是否需要（1440-1450），楼主还要仔细的确定。

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