TA的每日心情 | 奋斗 2021-10-10 11:27 |
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发表于 2011-4-29 06:50:31
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1. 冷隔产生原因 & C* Y- T( h6 {2 [* x% }
1) 合金的化学成分不合适,出炉与浇注温度低,金属液氧化严重,流动性差。
# }- u3 g4 t0 u2 s3 z! I 2) 浇注系统设计不合理,内浇道的位置不当,断面面积过小,数量小。直浇道的高度低,液体金属压头不够。 ; x1 F1 U3 F, O% Z7 B! }/ V
3) 由于金属液的数量不够,或因跑火等原因,造成浇注中断。
% ]2 k9 @* }8 R3 ? ? 4) 金属液在型腔的流动受到阻碍。 % D( Q! m5 Y/ H4 z$ W% D
2. 防止方法 ) h* T0 R9 @" o8 p. |. v, \9 c& ?
1) 严格按照熔炼工艺操作,防止液体金属氧化,提高出炉温度,增加金属液的流动性。 ; L5 O& z/ f* a) Y
2) 合理地布置流道系统,增加内浇道的断面积,增加内浇道数量或改变铸件的浇注位置,使薄壁大面处容易充型。
. L7 T. c* X, l9 ? 3) 造型操作要细心,合箱时打紧卡子或压好箱,用泥抹好箱的分型面,防止跑火。浇注过程中不得断流。
; q8 w2 a4 @+ ~2 d7 l 4) 提高型砂的透气性,适当设置出气冒口,使型腔的气体顺利排出。
* p' {5 w2 c; O0 v1 i0 x 5) 采用较高的上箱或加高浇口杯提高液体金属的压头。 |
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