纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


12
返回列表 发新帖
楼主: 铸冶艺人

[讨论] 铸件锈斑问题探讨

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 15:03
  • 签到天数: 3589 天

    连续签到: 36 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-12-31 06:59:39 | 显示全部楼层
    paulqin 发表于 2011-5-4 08:46: [0 D  i4 D8 F9 F4 r
    出现这种锈斑的情况应该同铸件的材质没有太大关系,因为锈斑分布的只是不规则的点状,并不是均匀覆盖或者某 ...
    & [- J  K5 z" W1 |  Y7 c
    我们用水玻璃砂做过灰铁、球铁、蠕铁以及白铜合金,从未发现过~
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-1-5 16:41:42 | 显示全部楼层
    我们请四川大学对使用的硅钡孕育剂进行分析,发现有的批次钙高达4%,钡高达10%以上,后来我们对供应商要求钙必须控制在1.5%以下,现在就没有了
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-1-5 16:57:10 | 显示全部楼层
    重庆机电铸造与四川大学有技术服务协议,2015年专门把锈斑和孕育剂做了电镜、能谱分析,当时我还在机电铸造,我看了这两篇论文提出的建议电化学腐蚀,重点查钙钡,后来川大杨刚教授专门把检查结果制作了PPT与我们汇报,说是要在川大校刊川大学报上发表。我就附上老翻砂匠上传的论文,算是借花献佛吧。

    灰铁缸体表面突发锈斑的原因分析.pdf

    1.74 MB, 下载次数: 134

    缸体铸件表面异常锈斑的产生原因及解决措施.pdf

    1.06 MB, 下载次数: 149

  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-1-6 11:05:21 | 显示全部楼层
    看了少量孕育剂生成的附渣是罪魁祸首啊
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-1-7 08:22:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-1-8 12:47 编辑
      e* z4 J0 C% L( ~! S# h
    paulqin 发表于 2011-5-4 08:46# L/ G  t/ [! {/ f+ u/ w* ^
    出现这种锈斑的情况应该同铸件的材质没有太大关系,因为锈斑分布的只是不规则的点状,并不是均匀覆盖或者某 ...

    ( A, v* G- H" R) L- b: X1 p1 y; t: r& A
    同意.
    - b2 m6 x1 d$ J5 ~8 ~: {楼主的件表面锈蚀点分布的状态.完全归结于硷性化合物的电化学反应.有些牵强.
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-3-31 11:24:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xuwu531 于 2017-3-31 11:29 编辑
    1 A' r8 u4 V0 t; s- {. a) P
    9 R: I9 a5 d3 F$ O大家能下载这两篇文章,请传在论坛上,也可以为后来的同行提供一个解决类似问题思路
    锈斑川大重庆机电铸造论文.jpg
  • TA的每日心情
    郁闷
    前天 07:52
  • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-3-31 11:33:57 | 显示全部楼层
    ! l& }; P7 V0 e* E
    钡含量10%不算高,钙含量到4的确有点高,控制到2以内算是正常水平了。
      m3 e" w: p* @- j6 d# ~$ x话说高钡孕育剂价格要贵不少,这供应商真是活雷锋啊7 ~+ m" f2 W* H3 b7 x
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-3-31 11:41:43 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-3-31 11:33
      @8 P' B7 B5 u7 A  L# {钡含量10%不算高,钙含量到4的确有点高,控制到2以内算是正常水平了。
    - U6 |# |4 m) P9 _) x% ]9 M话说高钡孕育剂价格要贵不少,这供 ...
    3 G; I2 }/ B' Z, @) k) v) j
    当时,我们技术部部长去德阳孕育剂供应商,让他们挑选低钙孕育剂专供我司,该公司管理较好,
    & i( a0 E* `8 p  f$ G  f根据硅铁进货检验找到两批1个含0.8,1个含1.0,当即破碎生产给我司试用,我司一试用,果然立竿见影,就没有了。
    8 G, X  @, N( ]+ @* j" l后来几个月后机电铸造有协议技术服务,就把这件事作为一个课题,现在你懂的提高其企业知名度,发表论文,申请专利
    5 u+ X3 v  e; y' B- A( r是企业的另一个战场
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-3-31 14:50:15 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-3-31 11:33, _( k  T* B8 w' V: _$ }( G- z
    钡含量10%不算高,钙含量到4的确有点高,控制到2以内算是正常水平了。. }& Q5 c) K% W& K: |" ?' J
    话说高钡孕育剂价格要贵不少,这供 ...
    : d' N' w% Z( O, u% r; w" `
    是钡不均匀偏析
  • TA的每日心情
    郁闷
    前天 07:52
  • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-3-31 18:47:26 | 显示全部楼层
    xuwu531 发表于 2017-3-31 14:509 g( E2 }) D4 {$ Q1 i7 g' C
    是钡不均匀偏析
    ; W/ H% h( @. Z6 K) a
    这个钡是对方机械混合加进去的吗?
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前
  • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-3-31 23:06:44 来自手机 | 显示全部楼层

    感谢坛友huagong上传的论文

    本帖最后由 xuwu531 于 2017-4-10 10:16 编辑 4 I2 e  l) B: c& X9 R% y, o+ ^

    & t  I- Q& f# z: n川大把随流孕育挤拿去用电子探针分析发现偏析严重,具体看热加工工艺上机电铸造发布的论文,哪位有把这两篇传上来

    灰铸铁缸体表面异常锈斑产生原因分析.pdf

    1.38 MB, 下载次数: 68

  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-27 14:37
  • 签到天数: 45 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2017-4-2 15:30:28 | 显示全部楼层
    这个问题困扰我两年多了,一直无法彻底根除,产品加工后依然会有这个现象,锈斑还会生出来,不只是存在于表面。$ N0 A5 P* q* C7 F; Y1 L: J
    有两点操作经验可供大家参考:1.降低铸件的含硫量,有一定的抑制效果。
    : R; H* G, x, Z8 S0 Q8 [6 G2.我们是粘土砂造型,更换型砂的煤粉和配比也有良好的抑制效果。% X) }9 c- J' }- i- q( z
    希望高手们能早日分析出问题所在
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-7 03:11 , Processed in 0.153142 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表