铸件表面有大量凹坑，上次图片没发上去，这次补发

bluefisher · 发表于 2011-5-12 21:25:36

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本帖最后由 bluefisher 于 2011-5-12 21:28 编辑

材质：QT500，铁水出炉温度：1470，铸件成分C：3.75，Si：2.70，Mn：0.25
潮模砂造型，透气140，湿压强度95KPa，震压造型
这种废品大量出现，有一天达到了60%，由于没了加工余量，基本只能回炉。这属于哪类缺陷？怎么解决？
2011-05-11 14.23.35.jpg

xyzhlan · 发表于 2011-5-12 21:45:25

型砂是主要问题，浇铸温度偏高，但楼主出炉温度才1470.

zhangwenq1963 · 发表于 2011-5-13 01:01:50

型砂水份高，强度偏低

sorrow · 发表于 2011-5-13 16:22:36

多大的件？铸件表面很粗糙，有可能是型砂过粗和有效煤粉不足造成

pigeon · 发表于 2011-5-14 12:15:15

粘砂，甚至有化学粘砂的嫌疑。加煤粉或者用好煤粉并用细砂。

qufeng · 发表于 2011-5-14 14:45:36

面砂太粗应该过筛子增加煤粉含量

xiaoxiangren · 发表于 2011-5-14 15:29:34

型砂的强度偏低，基本是上砂眼吧

tz88886065 · 发表于 2011-5-14 20:16:39

回复 7# xiaoxiangren

看照片是面砂湿度太高了。湿度高型砂流动性差，造型时型腔就不够紧实表面粗糙，浇铸出来的产品也粗糙并容易夹砂。

范恋雪 · 发表于 2011-5-15 18:01:18

很明显砂子处理技术不高，面砂粉尘或者含泥量太多，轮毂件不应该这样，建议换砂子

bluefisher · 发表于 2011-5-17 11:11:03

是货车上的轮毂。谢谢各位的回复，今年型砂也是我们的一个主抓项目，经验成分太多，在解决如何配比之前，我感觉设备是我们当前的最大瓶颈，特别是配料秤，由于是在混砂过程中称料，有振动，才加1公斤，称量显示值能从-3~10之间波动，像膨润土总共才加7公斤（设定值），波动这么大根本无法判断其加入的真实值，不知道各位所在的厂在这方面是个什么现状？有没有类似问题的处理经验？

张三 · 发表于 2011-5-17 13:30:59

各位都是从沙子方面入手解决问题，我想也应当注意铁水的问题，铁水的出炉温度1470度左右，球化、浇注都需要一定的时间，如果要保证浇注温度，肯定要牺牲铁水的静置、球化时间，也就是说有可能是铁水球化不彻底造成铁水的型腔球化，会产生大量气体形成表面缺陷。我们以前用消失模工艺做球铁件，出现过第一张图片的缺陷，具体我们是首先对球化剂的粒度加以控制、再就是球化后的铁水充分搅动、拔渣，效果是可以肯定的。

yang888 · 发表于 2011-5-17 13:42:47

很明显砂子处理技术不高，面砂粉尘或者含泥量太多，轮毂件不应该这样，建议换砂子 ...
- W' ^0 {3 A* Y- Z范恋雪发表于 2011-5-15 18:01
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同意范工的建议。如果不换砂子，只能加入大量新砂、煤粉、膨润土彻底改变型砂性能。

老翻砂匠 · 发表于 2011-5-17 13:44:08

问题就出在型砂上！

Xavier2005 · 发表于 2011-5-17 16:25:57

你这个成分能做成500-7，真是牛人，不知道还添加其它合金元素了没？

估计能做到470-480就不错了！

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