临界直径、含碳量与钢淬裂的关系如何？

ashun

看到资料上“碳的质量分数低于0.25%的钢，临界直径为200mm以下者，不发生淬裂现象。而高碳钢在各种D大小均发生淬火裂纹。”不知大家对此如何理解？

孤鸿踏雪

看到资料上“碳的质量分数低于0.25%的钢，临界直径为200mm以下者，不发生淬裂现象。而高碳钢在各种D大小均 ...
ashun 发表于 2011-5-15 10:34

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laoguei

这是热处理工作经验问题和淬火后渗碳体的数量问题。

dhzhou8888

淬火开裂是一种最常见也是后果最为严重的热处理缺陷，工件一旦开裂，必将造成不可挽回的损失。另外，造成工件淬火开裂的原因又是多方面的。裂纹是在热处理生产过程中产生的，但其原因不一定就是热处理本身的问题，还与原材料的冶金质量，选材的合理性，工件的结构及铸、锻、轧质量等种种因素有关。正因如此，在分析淬裂原因时，往往易陷入误区，只看表面现象，而没有涉及问题的本质，因而难以准确地找出开裂原因，以制定合理的改进措施。

dhzhou8888

回复 1# ashun
含碳量增加将降低马氏体的断裂强度。此外，随马氏体中含碳量增加，位错亚结构逐渐变为孪晶亚结构，淬火显微裂纹也会增加。这些都增加了马氏体的脆性，降低断裂强度。钢中含碳量增加时，宏观内应力也向促进淬裂方向发展。含碳量增加，热应力影响变弱，相变应力的影响加强。随着含碳量的增加，
Ms点降低。不同碳浓度的Fe-C合金的Ms点在一定范围内与碳含量具有近似的直线关系，淬裂与不淬裂的倾向与Ms和含碳量有对应关系。水淬时，开裂发生在0.4％C以上、Ms点在330℃以下的钢中。而含碳量低于0.4％、Ms点在330℃以上的钢并不容易产生淬火裂纹。由此可见，为了避免零件淬裂，可以选用0.4％C以下的结构钢，如选择35号钢制造机械零件，进行水淬，即可减少或避免淬裂事故发生。