想和大家交流一下，看看大家对这种渣孔缺陷的认识

ningjianyu

如果真有这么厚的内浇口，而且浇注时间要22S,说明你铁水的流动性实在太差（不过浇温有1400多流动性应该不会太差）或者浇注时的铁水流太细，无法充满整个浇注系统不利于渣的上浮还有可能卷入气体。

Xavier2005

经过我这几天的加强扒渣，更改浇注系统，现在这种缺陷基本没有了。
因此我提出自己的意见：
1 这种气孔是渣引起的混合型气孔
  Q6 ]& a/ h- Q2 x" e2  浇注系统不避渣，无阻流是主要原因
, t; m0 z  [3 Y$ j2 k) Q1 y7 J3 浇注时冷铁水溅入了型腔

wuhaijun8229

把您修改后的浇注系统发上来让大家学习学习吧

meesi

回复 22# Xavier2005
# r0 \/ |, {: j, K* u
! c9 W2 x" f' j$ ]% G7 `
    兄弟，把你的浇注系统截个图给大家看看赛，也好学学啊
或者发我邮箱  tanbowen@wuling.com.cn

Xavier2005

回复 24# meesi
% h/ C0 e. E/ |3 e
' K. o" [, x1 L2 U- z
: d6 B! Z; q( Z% H  C    好的

zjy95381

回复 25# Xavier2005
6 q$ I8 A$ t+ b

    兄弟给我也发一份，学习学习，谢谢啊zjy95381@163.com

Xavier2005

回复 20# fhb8543691
% [8 b) z* X$ f2 Y7 m9 ?
- p3 a& x- p! u0 i* y) D" s
' H& K2 R) [" R0 ^8 s    恩 不错，我同时把内浇口加大了，减少了浇注时间，应该是内浇口附近过热造成的

Xavier2005

为什么浇注时间过长会在内浇口附近产生气孔，想不明白，请高手帮忙解答一下？
我的看法是内浇口附近长时间过热，铁液不能迅速凝固，气体会在附近析出造成气孔。

lonelywing

从缺陷的分布位置来看，我觉得是气孔的可能性不大。从模具的浇注系统来看，第一感觉就是内浇口布置不大合理，特别是上面的那两个内浇口，个人认为没什么用，因为主要铁水还是从下面的内浇道进去，这就导致浇道附近的型腔过热而形成缩松。

Xavier2005

回复 29# lonelywing

" e* v  a7 n* F8 s* e
, W, ^& O1 s) |0 t2 u6 Z' X    是气孔，缩松哪有呈现球形的

Xavier2005

回复 30# Xavier2005
" \4 ^& s% }8 j+ o+ o5 a/ _. }
7 F! S4 Z8 }( M; B, y
7 y1 ^+ z+ i' C, n$ B    这个未必吧，气孔哪儿都有可能出现的，要看什么形式的气孔了

zhang8808

回复 15# 周建章

2 o0 e4 m, A! u: G" q; e
5 `$ C1 P# N# N0 h) \- v! r    请教下，我们公司最近生产的灰铸铁有发现渣孔和缩松二而且都在同一位置，而且是机加工完后才看到有渣孔或者缩送。金相正常，石墨密度比原先的密点~那是什么原因？到底问题出现在哪里？请帮我分析下~~谢谢了。