对原帖“铸件缺陷问题”的反馈

yuewei1015

这是原帖http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=74633
1 n5 i! b% G3 y4 D$ h( A' ^. c     原帖中讲到的缩陷、机械夹砂和石墨化膨胀问题，前几天我们车间造型工提出了自己的观点，认为是造型机喷射脱模剂频率太高，再加上现在的脱模剂雾化效果不好，水质聚集到原帖图片上的拐角处，使该处的型砂强度降低，造成了如上缺陷。
' v! d0 e( g& T( @% e   据此，我们做了几批次的实验，减少脱模剂喷射频率甚至不喷，反应的结果很明显，夹砂和石墨化膨胀的问题没有再出现过，缩陷的个数也极少。
   因此，我们认为，脱模剂的拐角聚集的确是造成以上缺陷的主要原因。
   对此，我有两点体会：
, p6 \5 R5 t- x* A7 {/ A7 n      1.对于我们这种注重理论知识而有所沾沾自喜的大学生来说，无疑是敲响了警钟，搞铸造的，实践经验有时候往往比理论的更实际和有用。
2 u1 ?3 z8 t% g8 B6 s      2.到目前为止，我还没看到过关于脱模剂与机械夹砂等缺陷有关（或与以上情况有直接关系）的资料，因此，有时候书本上讲的，反而是在限制我们的思维，我们也不能盲目的相信书上讲的条条框框，去现场多看看，也许才能找到你要的答案。

dcg0531

各位同仁都应以楼主为榜样！

xiayaxi

楼主的观点我赞同，凹角砂型强度是因为型砂流动性及工艺成型困难形成的可能性比较大。脱模剂滋润凹角部分的型砂造成膨涨此部分砂型强度降低。

StoneFeng

以前遇到过类似的情况，是由于喷柴油脱模剂不均造成铸件拐角处有“铁夹砂”缺陷。与楼主的情况很像，进一步加深了理解。
2 \9 o- H7 S4 K7 p7 ]# u5 c8 ?有句话叫：尽信书不如无书。所以搞铸造的一定要到现场，不能只看理论、脱离实际。只有这样才能发现问题的本质。

ajizhouji

这种缺陷明显是砂型硬度低了造成的 关键是能找出问题···这个现场很重要的··

yuewei1015

回复 5# ajizhouji

求教缩陷跟型砂强度关系大不？

ajizhouji

缩陷和型砂有很大关系，特别是角形系数等，在沙子产生过热后容易产生问题··

yuewei1015

回复 7# ajizhouji


8 {! M' L5 l. J/ F) T* ]    多谢指教！~

第贰杯清茶

受教育了

pandeqi

关键是你看了谁写的书？现在学术骗子可不少啊。

yuewei1015

回复 10# pandeqi
; S& r' S: w1 v. D' ^
0 S" p+ l* z6 |
    哪本书上有讲到脱模剂与机械夹砂、缩陷等缺陷有关的详细资料？

yang888

恭喜楼主，问题解决了。但是，提醒楼主，好好总结，是不是还有其他因素。

yuewei1015

回复 12# yang888
) U; y5 u2 _6 ?

3 C/ c8 b8 O3 F/ r7 D    谢谢，到目前为止还没有出现复发的现象。

zjy95381

我们要感谢楼主帮我们分享这一新的认识

红杉树

不错，我也出现过类似的情况，同样在脱模剂喷量上调整，取得效果。
楼主是细心人。