灰铸铁件表面铁素体层及过冷石墨形成机理及消除对策？

liyoulei35 · 发表于 2011-6-16 10:58:23

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过冷石墨形成的原因是什么？生产工艺不变的情况，在成分上有没有办法解决？

castengineer · 发表于 2011-6-17 07:59:01

本帖最后由 castengineer 于 2011-6-17 08:07 编辑

这个问题,从理论上谈是一回事.解决问题又是一回事.
主要是产生过冷石墨所致.
生产工艺不合理，铸件成分都会导致产生过冷石墨.

yuewei1015 · 发表于 2011-6-17 10:34:48

我们最近也遇到差不多类似的问题，边缘铁素体层太厚导致表面硬度不高的现象。铸件边缘容易形成D型石墨同时伴随有铁素体的形成。
我想请问各位是否可以通过适当提高浇注温度的方法来减小边缘铁素体的影响？

castengineer · 发表于 2011-6-17 12:27:29

中频炉么?

yuewei1015 · 发表于 2011-6-17 13:02:05

回复 4# castengineer

是的
castengineer老师有啥好的建议？

castengineer · 发表于 2011-6-17 13:10:17

根据中频的熔化气氛和特点,如想通过适当提高浇注温度.势必增加熔化时间和增加熔化温度.而增加熔化时间和增加熔化温度,都会使铁水凝固时的过冷度增大.只能增加过冷度,和与其伴生的铁素体增加.不可取.

老翻砂匠 · 发表于 2011-6-17 13:10:29

我们正好相反，要的就是铁素体基体上分布D型石墨，D型石墨不就是过冷石墨吗？真正控制好也很难的！

liqin · 发表于 2011-6-17 13:34:52

回复 7# 老翻砂匠

楼上还在做表面D型石墨的玻璃模么,进展如何
.

zhjnhy · 发表于 2011-6-17 13:45:54

SI BA ca 合金做孕育剂

dlee · 发表于 2011-6-17 13:49:05

本帖最后由 dlee 于 2011-6-17 14:40 编辑

http://www.rjghome.com/viewthrea ... 4%E5%AF%B9%E7%AD%96

稍贵点！

老翻砂匠 · 发表于 2011-6-17 15:32:33

回复 8# liqin

我们一直在做的，很正常啊！

liqin · 发表于 2011-6-17 20:39:51

回复 11# 老翻砂匠

表面D型石墨的玻璃模和全D型石墨的玻璃模哪种使用寿命长.尺寸稳定.

老翻砂匠 · 发表于 2011-6-17 21:08:23

回复 12# liqin

全D型石墨是达不到的，我们只要求离工作表面5mm之内达到基本上D型石墨就可以了

ajizhouji · 发表于 2011-7-25 17:56:23

回复 13# 老翻砂匠

陈工：这篇论文的作者还和我们一起吃饭呢···中午在小吃部··还喝了酒··

老翻砂匠 · 发表于 2011-7-25 18:05:49

回复 14# ajizhouji

知道，那天我拜读这篇文章时还与朱总通了电话呢，(*^__^*) 嘻嘻……

gouming · 发表于 2011-10-2 22:20:38

我们做过用硅钡二次孕育，结果表层D形石墨和铁素体含量跟不做一样，只是加了硅钡孕育后其余的地方硬度降了约10HB，证明灰铁的成熟度提高了，要靠孕育解决很难，只有溢流缓冷的方法较适合

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