大家帮忙看看这个缺陷的成因

铸造人679 · 发表于 2011-6-21 08:17:13

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牌号GG20做了几年没出过问题，现在做了一批这样大家分析下原因

范恋雪 · 发表于 2011-6-21 08:24:57

看断口好像是夹杂延展性的裂纹，楼主裂纹拍个清楚的看下。

铸造人679 · 发表于 2011-6-21 08:29:35

C3.3 SI2.2 MN0.944 P0.032 S0.096 MG- CU0.056 CR0.031 MO- NI0.014 AL0.009 CO0.004 NB0.002 TI0.016 TE0.003 V0.005 W- PB- SN0.008 AS0.012 ZR- BI0.005 CE- SB- SE- B0.001 ZN- LA0.001 N0.009 FE93.165
化学成分一直很稳定，出炉1530~1550 最后浇注大于1330.查记录发现最后浇注高达1425~1440。倒包和瞬时孕育，硅钡钙铝孕育剂。湿型砂铸造，中间覆膜砂带出。

lonelywing · 发表于 2011-6-21 08:30:30

是个别还是同一炉次？同一炉次的话，就得从原材料和微量元素上着手了。

lonelywing · 发表于 2011-6-21 10:17:16

楼主这种活是第一次干吗？壁厚情况如何？如果是HT200的，个人认为碳当量可是适当提高，Mn、S可以适当降低一点，同时浇注温度降低一些。

范恋雪 · 发表于 2011-6-21 10:26:13

本帖最后由范恋雪于 2011-6-21 10:28 编辑

出了批量的废品应该不是夹渣，看缺陷位置在铸件中间近热节处，楼主是不是最近换了生铁造成的缩裂。

铸造人679 · 发表于 2011-6-21 11:53:16

原材料没有变化，且这个产品做了三年了，都是那么做的。我现在看到的参数最后浇注温度高了点在1430左右，我怀疑是化学成分或补缩不良造成的，但下型的地方怎么会有裂纹呢，上面也像是分散裂纹，化学成分也看不出问题，真的很奇怪

dengniaiwo75 · 发表于 2011-6-21 12:02:48

浇注稳定略高，型砂的脆性到临界点导致型动了。

yang888 · 发表于 2011-6-21 12:14:07

楼主，看看抛丸设备，是否有卡件的地方，这个裂纹是冷裂纹，查P的含量。

ajizhouji · 发表于 2011-6-21 12:16:03

楼主：你工厂是否再南方，最近这段时间的型砂，覆膜砂之类有变化么？覆膜砂是有受潮？

范恋雪 · 发表于 2011-6-21 12:50:36

这个应该不是气体引起的，要是气体引起的不应该在中间的，楼主做个金相吧越快越好。

铸造人679 · 发表于 2011-6-21 13:27:02

上图求解

yuewei1015 · 发表于 2011-6-21 13:38:26

楼主你们做的是HT200吗？我怎么觉得石墨数量这么多？而且石墨有点粗？
会不会是石墨化膨胀引起的内应力造成的断裂？
另外江南地区连续下雨对型砂的强度也有影响。

ajizhouji · 发表于 2011-6-21 15:26:03

泥芯受潮会引起局部冷却过快，可能会引起此类现象。
另楼主是否是新打的炉子？

castengineer · 发表于 2011-6-21 16:34:05

本帖最后由 castengineer 于 2011-6-21 16:41 编辑

1:已有过冷石墨和伴生的铁素体区.降出炉为1470-1450.浇温1360-1380.减少铁液凝固时过冷.
2:连雨天保证覆膜砂芯和炉料干燥.铸件已见氢(或氮)导致晶间裂隙状缩孔倾向.见图
.

castengineer · 发表于 2011-6-21 17:09:52

我有的都是书面资料.在论坛上搜一下"过冷石墨""晶间裂隙状缩孔".有文章可参考.

xyzhlan · 发表于 2011-6-21 18:29:56

应该是氢(或氮)导致晶间裂隙状缩孔。天气潮湿，加上炉料潮湿，容易产生。

范恋雪 · 发表于 2011-6-22 00:06:06

铁液中含氮量高或者含氢量高都会促使铸件产生晶间裂隙气孔，这种气孔的形貌很容易与缩松混淆。
，楼上几位解释的应该是正确的，楼主炉料是不是露天放置？现场造一炉型后马上浇注，尽量用干炉料实验。
我个人感觉单单是天气原因应该没这么严重，楼主的废钢加入比例是多少？

xiayaxi · 发表于 2011-6-22 07:24:58

不应该判断为“裂纹”，炉料的变化形成的铁液收缩。

w_hnjlzg · 发表于 2011-7-13 17:26:03

把熔炼温度铁水出炉温度降低点看下，

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