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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 高压造型湿型砂性能对HT件的缩松影响原理 ...
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[求助] 高压造型湿型砂性能对HT件的缩松影响原理

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smld.sun

该用户从未签到
发表于 2011-8-11 15:35:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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　　前两周因郑州天阴，雨水较多，空气湿度比较大，型砂含水量较高。导致我司一种稳定产品，成品率下跌到５０％左右，主要问题出在铸件进火口底部缩松，而且其它同类产品都比较正常。经多次调整成分／原材料，此问题一直没得到解决。我司技术人员一直认为是型砂水分较高导致的问题，但我想不明白型砂水分高是怎样影响铸件缩松的。8 t$ [- V" I1 a+ A0 y1 v
　　希望各位行业前辈指点，谢谢！
◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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xuwu531
  • TA的每日心情
    衰
    2025-12-12 11:57

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-11 17:04:45 | 显示全部楼层
    水分影响紧实率，水分高型砂流动性差，不易紧实，离触头远，或模具凹处不易紧实，铸铁石墨化膨胀时未紧实处易涨型引起缩松。
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    Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 10:22

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-11 17:05:39 | 显示全部楼层
    那你是否测量过水分高时型砂的湿压强度和硬度呢？
    7 f% X3 w3 R! }" @9 W; J- y希望能提供这一方面的数据！
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    xuwu531
  • TA的每日心情
    衰
    2025-12-12 11:57

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-11 17:06:22 | 显示全部楼层
    不知出现问题时与正常时型砂检测性能有何差异
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    smld.sun

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2011-8-12 12:38:59 | 显示全部楼层
    很简单的一个圆环状铸件，就是铸件壁太厚，我们称此产品为厚圆盘。出现缩松后我们测了尺寸，没发现异常或超差。型砂数据因旧砂含泥量和有效膨润土含量高，导致水分偏高。下面是铸件型板跟出现的缺陷照片，请指教！

    铸件缺陷

    铸件缺陷

    型板下箱

    型板下箱

    型板上箱

    型板上箱
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    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-12 14:16:51 | 显示全部楼层
    你这毛病主要为型砂的灰分过多，在缩的进水口铁水进得太多  在进水口出引起热节。, E! m) ]" Y7 |, ^+ v: g& V6 r
    修改建议：7 @+ g8 A0 ~! Q% o! ]- G7 k
    1.去掉辅助跑道，或将辅助跑到放到离冒口近的位置* Y. H, \! D7 q5 ~* _
    2.调整风机，将灰分去除
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    smld.sun

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2011-8-12 16:10:30 | 显示全部楼层
    回复 6# ajizhouji
    2 G+ A5 B- U' K# B' ~7 L
    " X9 J$ T. `* E9 }* }  p: h1 K0 q  嗯 ，谢谢！那还是工艺引起的缺陷吗？有一位业内人土讲：将两处进火口顺时针倾斜，若者将横浇道及冒口稍向后移动。应该也是为了避免热节吧!
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    chp01861
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2011-8-12 17:28:49 | 显示全部楼层
    你能够确认以前铸件进火口底部不缩松吗？我想不会的，大概以前这种缺陷也在5-10%之间吧！我想这于型砂水分较高没有多大关系，从炉料和温度控制上找找看和以前有没有变化？+ z- J  T/ D. T1 v: d
    两处进火口减薄，将横浇道稍向后移动，是可以减少这种缺陷。
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    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-12 18:22:02 | 显示全部楼层
    你下次做的时候将辅助跑道堵住，试试··
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    xhq18402

    该用户从未签到
    发表于 2011-8-13 06:30:54 | 显示全部楼层
    接触热结
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-13 07:47:41 | 显示全部楼层
    材质？
    . a! F# k2 j5 {" O' y' e* e   不是砂缺陷！, K  u: [. M6 B! d3 e( t
       两处进火口（冒口颈）减薄加宽。$ O+ G5 C, s+ |
       如果内部允许缩松缺陷，两辅助内浇口对减少两处进火口（冒口颈）处缩孔有益。
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    worker
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2011-8-13 08:30:20 | 显示全部楼层
    "空气湿度比较大"
    7 {9 }9 f" j; f% A1 Q) P流水线生产,空气湿度对铸造车间的影响,会导致型砂水份增加???
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    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-13 09:21:37 | 显示全部楼层
    两个冒口处都有缩松吗，还是只有一个？
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    smld.sun

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     楼主| 发表于 2011-8-13 09:38:25 | 显示全部楼层
    回复 14# wuhaijun8229 * g+ J7 S( D# ~/ r, k! z* a* @

    2 }( y' X2 U* h- A# u% \% t; q2 t0 y2 R2 @6 G
        有一是一处疏松，有的是两处都有！
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    smld.sun

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     楼主| 发表于 2011-8-13 09:51:00 | 显示全部楼层
    回复 9# chp01861 7 y8 c" `7 T4 d& W, {" N

    $ K  f; {, C& m: ]% k4 ^' e4 Z# A
    7 Z3 H2 a( @( x! v, u1 Z1 K    从去年改了这工艺后，我们已经交了大约十个货柜（1万多件产品），客户一直反应良好，且此产品还要做渗漏实验都没问题。2 }$ L/ G' h0 `+ w6 F0 G! U- n
    缺陷出来后，我们从炉料调整试验，到温度调整试验，到成分调整试验都做了，都没得到改观。
    4 Z5 [0 }8 k( _6 u3 f: f* K 再在正在调整型砂，这个用时比较长些。
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    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01

    • 签到天数: 463 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2011-8-16 08:59:20 | 显示全部楼层
    我认为这是气缩孔，即由于型砂发气量大，排气能力差，在凝固后期聚集与热节处形成的。最有效的方法就是调整降低型砂的含泥量。
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    smld.sun

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     楼主| 发表于 2011-8-18 14:21:21 | 显示全部楼层
    回复 17# w94nyl 7 E( W! ~. H7 C! \4 n* o4 F
    : L: M; b+ ~6 a' m1 U- o3 b6 Z
    6 i* E4 T# u- X
        嗯 ，调整过来了。现在恢复正常了，也有可能是它的工艺保险性底（其它 的都没问题就这个产品出问题了）。
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    pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-18 14:49:56 | 显示全部楼层
    怎么调整的？
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

    • 签到天数: 2049 天

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2011-8-18 16:05:11 | 显示全部楼层
    回复 18# smld.sun
    ) `$ N  X8 q* p7 I; m  }肯定不是型砂的问题
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    smld.sun

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2011-8-19 11:00:46 | 显示全部楼层
    回复 20# kyboZ
    2 g9 g+ ]+ S# j! y- y
      {. h9 n! R; w' T* Z' }0 v8 A) v4 y
        我也在怀疑，可是领导和技术员坚决认为 不是工艺的问题，不让改工艺。后来我们停了一天，让旧砂库的所有旧砂重新在混辊子里混辗了一遍，感觉砂子好多了
    * G; C( r: K' E: g) Q, E7 Q  这一次的成品率也上去了……
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