大型铸铁件qt700-2的冶炼如何控制？

gaoruifei123

是不是和小件有很大的区别呀，我们做的8吨以上，但是抗拉只有540，硬度只有210hb，金相的球只能达到5级，珠光体没有，全是渗碳体，请高手指点一下

青海刘连琪

大件，冷却速度极慢，造成球化衰退和孕育衰退。5级球化率的铁水性质和好的球铁的性质，很不相同。就是说，你的前期工作成果使用意义小的很了。无论是熔炼还是球化处理、铸造工艺。
没有珠光体只有渗碳体，又是5级球化率，注意你的铁水相当于高碳当量的灰铁，说明你的稀土、镁 至少还不少，孕育衰退现象也是主要原因。请注意，球化是一个冶金过程，有时与稀土、镁的残余量不成对应关系。如果有可能，建议你使用所谓的白色涂料，就是铝质涂料，以隔离硅质砂型的不利影响。
' I9 u3 w: M1 o. [" A克服了球化衰退和孕育衰退。机械性能不会产生问题。这就要铸造工艺的配合！强化铸型内的热量导出，必要时使用恰当的冷铁技术，激冷片的使用。冷激冒口。
适当的降低铁水浇注温度，，这时你的充型阻力大大减小了。强化你的孕育技术，不要使用75A硅铁，一般厂商提供的只有72%多一点。
: A4 `" [8 \5 ^# H1 h必要时使用补充孕育技术，很少的好硅铁碎粒。也可以使用浮硅孕育，要保证后期铁水的孕育程度。
  P+ F: S5 R- k% Y) M1 S祝你成功

gaoruifei123

非常感谢您的指导，我们的浇注温度在1490，孕育75硅铁，球化re2mg4.5，我们用的是消失模工艺，树脂砂埋箱，产品有大量的热节和孔洞，提前预埋，粘砂也很严重，这个和涂料关系很紧密吗？

youpart

全是渗碳体，你老兄怎么配的料，人才啊！！
. S) d1 L! D& {! s5 ~底注试一下，少加乱七八糟的料，加0.7%的铜，注意碳当量，碳3.6，总硅2.1，加30克锑每吨水，球化剂1.3%，三次孕育（球化一次，倒包一次，随流一次），熔炼温度1560，浇注大概1380~1400。12分浇完，可以多包一起浇。

lianxuzhuzao

同意楼上的，这么大的件要球化好，需要加点Sb，而且孕育用75Si不太合适，孕育不好球化也衰退，最好换Si-Ba-Ca的孕育剂。

chen530

回复 1# gaoruifei123
$ N% H2 T# H9 W

" {0 P! b2 l2 N: g  H    你哪的？我看有没机会过去看看

大朱娃子

能全部做成渗碳体，确实是人才！以前博世要我们把产品做合格后考验我们给他们分级做含渗碳体的卡钳体，其它各级基本做出来，就是100%的渗碳体做不出来。说点正经的，估计你的出铁温度和浇注温度都高，大件采用电炉的话在1460-1550之间大范围出铁温度（估计在1480上下），浇注温度估计在1320-1360大范围，另外球化剂的稀土特别是镁肯定是低了。把我说的和楼上楼下其它兄弟的综合一下，试一试。

cummins

舍不得加铜、锡、锑的结果就是这样！！！