TA的每日心情 | 开心 2023-4-29 13:40 |
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签到天数: 62 天 连续签到: 1 天 [LV.6]常住居民II
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发表于 2008-8-21 13:00:47
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基本镜面抛光步骤(手工抛光)
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
( ?+ U) n1 d+ L M! }+ b3 v2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:" G; Y+ W9 V0 L
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
7 y7 B$ b9 ^" t: ? {% ^' `3 W 正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)/ Q/ W0 L9 f$ b
3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
; P! \/ {# q, A* x6 j 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
( m$ f) d) p0 y6 N5 V) Y 打磨,以防表面过热)
5 N; R% C9 W" p. ~4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
$ w6 |) a4 Q% W# g 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛/ ?$ n6 K# ]. K7 k$ z; Q4 S) o! {
光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
7 B, E4 g" i% D3 j) I$ bnote:- C* U7 M8 l1 ^: Y
1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:% M# C( ]! `! n: x8 M* w/ G
木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨/ ~' |' u; Q( {: f1 h' o
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨, p# f# n" `4 _
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥
+ k' H5 D( L) i! @ 皂做清洁。+ W7 n* `( J( Y T& \" h8 Q
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,( h( `( o8 T y! g
而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
T5 X2 F$ ?2 o7 X4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选9 `+ x3 E8 T- S' I t4 c- ?
择较硬的抛光工具进行抛光。" Q# F3 s8 m( D( w8 |* T, J$ L
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨3 i5 F5 R% Z+ z4 T! ~' ?; m' h, H8 g
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
* H# {4 A6 a' p5 ?6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
- ?5 t. T0 m9 L8 j7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏& J4 G0 J: F; W1 ]+ q: o/ J
的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。9 ^ `( L2 N6 o
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。, t8 W: {! T6 J0 F
9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
6 i5 e! c; Q, }7 y# x) F% y 渍去除。. d5 N5 }1 P/ \3 n$ m3 P& O) O7 U
10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时4 f4 V" @, W% |/ C. p1 B% P
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4' r+ c% a( ^; d- d3 a7 K
开始进行抛光。
# X: N! g( Q; ^11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
& T/ o2 Z( i/ J/ X12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
( U3 ~& A! K% a( @4 R 用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
- p7 z7 @1 G2 R8 F# P* z13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。4 ~% d! W5 z A" I# c4 \9 i
14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去( ] U+ n3 \, ~. @# }" B# }- O
除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
4 K0 Y* ^# O9 K G2 A! n( }/ H先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
3 L7 ]7 J/ _$ x# D- S" e% k许)后再重新打磨抛光。
' \* V- f: h! ^# U! G. G5 Z15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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