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H13电渣重溶材料抛光

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发表于 2008-8-21 09:11:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问:# ]+ G* G& Z1 D" z% @! }/ v# `9 Y0 l
  H13电渣重溶材料能否做镜面类模具?比如汽车车灯模具。最大抛光可以用多少号砂纸抛光?(此次使用的是1200#砂纸抛光)如在抛光过程中出现麻点如何解决?- g+ x3 k  d) ?8 g7 L& Q* \
" s7 A* _) Y$ W7 e
image001.jpg 8 [; M1 V5 I% b' z) G4 t
" D1 ]' g+ R1 E& e% |& S
[ 本帖最后由 cxcwsq 于 2008-8-29 12:43 编辑 ]

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洪哥 + 2 请多参加技术讨论!

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该用户从未签到

发表于 2008-8-21 11:12:22 | 显示全部楼层
H13(4Cr5MoSiV1)
! _% g* S8 v4 N% ^) l- N  P(C:O.32-0.45,Si 0.80-1.20  MN:0.2-0.50  Cr:4.75-5.50 Mo1.10-1.750 V:0.80-1.20  S P:<0.030)3 c: N; K2 r4 [1 J" t
5 z2 [! r8 U& L  o* G4 E: d1 R" L# d+ l
抛光是这样的:开始使用较粗糙的砂纸,将缺陷抛出后在用细砂纸。估计干砂纸磨到三号四号就很好了,用不到五号(做金相的经验,供参考)。
9 o; g+ a+ M% F! j$ ^4 Q建议你先分析一下那些麻点是什么造成的。看你的像是铸件,如果总是出现气孔之类的缺陷那么就要找找是不是铸造的问题了。

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    2020-8-18 17:01
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-8-21 11:23:52 | 显示全部楼层
    麻点如果不是铸件的问题,说明你抛光时用力太大,没有掌握好.
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    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2008-8-21 13:00:47 | 显示全部楼层

    基本镜面抛光步骤(手工抛光)

    1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
    ( ?+ U) n1 d+ L  M! }+ b3 v2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:" G; Y+ W9 V0 L
      180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
    7 y7 B$ b9 ^" t: ?  {% ^' `3 W  正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)/ Q/ W0 L9 f$ b
    3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
    ; P! \/ {# q, A* x6 j  400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
    ( m$ f) d) p0 y6 N5 V) Y  打磨,以防表面过热)
    5 N; R% C9 W" p. ~4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
    $ w6 |) a4 Q% W# g  9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛/ ?$ n6 K# ]. K7 k$ z; Q4 S) o! {
      光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
    7 B, E4 g" i% D3 j) I$ bnote:- C* U7 M8 l1 ^: Y
    1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:% M# C( ]! `! n: x8 M* w/ G
      木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨/ ~' |' u; Q( {: f1 h' o
      木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨, p# f# n" `4 _
    2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥
    + k' H5 D( L) i! @  皂做清洁。+ W7 n* `( J( Y  T& \" h8 Q
    3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,( h( `( o8 T  y! g
      而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
      T5 X2 F$ ?2 o7 X4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选9 `+ x3 E8 T- S' I  t4 c- ?
      择较硬的抛光工具进行抛光。" Q# F3 s8 m( D( w8 |* T, J$ L
    5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨3 i5 F5 R% Z+ z4 T! ~' ?; m' h, H8 g
      或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
    * H# {4 A6 a' p5 ?6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
    - ?5 t. T0 m9 L8 j7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏& J4 G0 J: F; W1 ]+ q: o/ J
      的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。9 ^  `( L2 N6 o
    8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。, t8 W: {! T6 J0 F
    9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
    6 i5 e! c; Q, }7 y# x) F% y  渍去除。. d5 N5 }1 P/ \3 n$ m3 P& O) O7 U
    10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时4 f4 V" @, W% |/ C. p1 B% P
    电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4' r+ c% a( ^; d- d3 a7 K
    开始进行抛光。
    # X: N! g( Q; ^11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
    & T/ o2 Z( i/ J/ X12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
    ( U3 ~& A! K% a( @4 R  用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
    - p7 z7 @1 G2 R8 F# P* z13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。4 ~% d! W5 z  A" I# c4 \9 i
    14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去( ]  U+ n3 \, ~. @# }" B# }- O
    除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
    4 K0 Y* ^# O9 K  G2 A! n( }/ H先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
    3 L7 ]7 J/ _$ x# D- S" e% k许)后再重新打磨抛光。
    ' \* V- f: h! ^# U! G. G5 Z15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光

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     楼主| 发表于 2008-8-29 11:42:16 | 显示全部楼层
    现场检测:硬度为HRC39-42,经确认材质硬度偏低,抛光过度所致。解决方法:重新热处理到硬度HRC45-48

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    发表于 2008-8-29 12:13:12 | 显示全部楼层

    回复 5楼 的帖子

    感谢楼主把结果把说出来,这样又增加了知识。
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