TA的每日心情 | 开心 昨天 08:55 |
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签到天数: 1142 天 连续签到: 16 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2012-7-8 20:54:50
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回复 11# 别亦难
1 t @0 q% E; u! w; S" _0 _& N2 }6 B! }3 G# a
$ N- i4 }/ y* f. ?% B( A 四、白毛状析出物的生成原因:
: ]1 f6 b% i7 x7 E2 W7 p根据以上推断和试验论证,这种成分主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体。有可能由以下环节的操作导致:1 G' u9 L9 y: ?
1、 型壳硬化时间不够,在脱蜡过程中补充硬化,产生的氯化钠NaCl残留在型壳缝隙中。随存放型壳表面水分蒸发、型壳温度降低、环境湿度降低进一步带走水分等原因,更容易析出氯化钠NaCl晶体。且大规格的模壳因为模壳厚,补充硬化反应相对较多,所以较小规格的模壳更容易长毛。$ R6 v& J9 E" N- S R* j( S5 K
2、 脱蜡过程中,氯化铵NH4Cl浓度过高,脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净,导致氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化铵NH4Cl晶体析出。
7 W3 A( ~" m& h! p- ~( O2 a3、 型壳硬化不够充分,脱蜡后氯化铵NH4Cl仍残留在型壳中继续发生化学变化,因残留氯化铵NH4Cl有限,该化学反应微弱和缓慢,需要更长的时间来表现出来,生成的氯化钠NaCl和部分氯化铵NH4Cl随环境变化而析出。
: {3 Z, J$ z+ u4 T/ q# ]. P4、 脱蜡水长时间不更换,不断进行的补充硬化反应导致硬化水中氯化钠NaCl含量不断增加,脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净,导致氯化钠NaCl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化钠NaCl晶体析出。
; \1 a, J. e4 e+ z5、 脱蜡完成后没有进行清洗,会导致脱蜡介质中的氯化钠NaCl和氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。这样随环境变化型壳很快就会长出白毛。2 Q1 A, ^9 n. H5 J" L; ?( j7 i4 l6 C
因为型壳硬化过程是一个非常复杂的过程,再加上水玻璃的成分也是比较的复杂,所以每道工序并不是简单的单一化学反应,总是伴随着多个反应同时发生。脱蜡介质也因为化学反应一直在进行,且会不断的向脱蜡介质中增加型壳、原料和水。所以这种主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体的成分是不确定的,但单从本次试验结果来看,氯化钠NaCl占有更多的比重。- c" A7 R5 |) b2 P5 n$ [
五、白毛状析出物的影响:& k" o( Y6 z( T# x! \/ {
1、因为生成白毛的原因有可能是硬化不够,所以型壳本身的强度都不高。在补充硬化时产生的析出物会残留在模壳间隙中。析出物晶体形成后,会影响内部结合力,也会对型壳强度造成一定影响。7 U; w, q. C* h& y7 R! \" i
2、因焙烧温度为900℃左右,且焙烧炉里温度不均,若型壳表面有大量的白毛,焙烧并不能让白毛中的氯化钠NaCl晶体完全气化。这样会使型壳透气性很差,浇铸后影响铸件成品内部质量,造成气孔。部分浇铸时被气化的氯化钠NaCl还会严重影响铸件表面质量。
: I3 k1 k7 c1 M; b* H六、白毛状析出物的避免:
- H7 @1 z1 ` x( W% f' y; l# M, I, M1、保证每道工序的硬化时间,让硬化反应充分。
$ b( [2 q& e0 Y6 ]6 U2、脱蜡过程中,分批少量的加入补充硬化剂氯化铵NH4Cl,保持浓度在3%左右,保证补充硬化效果。 |
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