关于球墨-蠕墨复合型铸铁的试制情况

老翻砂匠

通过两次的试制，分别作了分析和总结，明天将进行第三次试制（针对生产产品）。

4 j0 {7 }: v- G" r& [" O: b从第二次的试制结果来看，与要求是很接近了，工作面球墨层厚度达到15~18mm，球化达到4级，珠光体为零；逐渐向内过渡到石墨为蠕虫状，蠕化率60%。

现在的问题是，石墨（不管是球状的还是蠕虫状的）还是略显太大，在蠕虫区，还有1%的珠光体（客户要求依然为零），还有少量（约1%）的碳化物。

+ R) c1 u" c2 o" v请问：有何办法消除这1%的珠光体组织和这1%的碳化物？
$ G( K0 _8 n% B: d& Z. d1 H7 t
谢谢同仁们！

damascusff

回复 1# 老翻砂匠
3 \6 ]$ O& _* j( c3 i% Z
' A- u( K6 @- w& N. u- O& h
$ v. {7 `4 a3 P. _0 q+ V% W    “石墨（不管是球状的还是蠕虫状的）还是略显太大在蠕虫区”——在孕育上加强一下试试；
“还有1%的珠光体（客户要求依然为零），还有少量（约1%）的碳化物”——在退火工艺上能否改进，比如两段式退火，先高温石墨化，再低温退火。
7 u9 ]. W% V) Z/ N/ ]8 m1 c仅供陈工参考。

老翻砂匠

回复 2# damascusff
, q$ b" K; q, h3 G

    谢谢回复！我们采用的热处理工艺就是高温石墨化退火，在孕育上再做做文章试试看

djzhaomei

搬个马扎来听课，支持下LZ！

castengineer

现在的问题是，石墨（不管是球状的还是蠕虫状的）还是略显太大，在蠕虫区，还有1%的珠光体（客户要求依然为零），还有少量（约1%）的碳化物。
变质剂用的是钾钠变质剂么?

老翻砂匠

回复 5# castengineer

) ?3 Q7 M0 k( u
    是的，又叫SG变质剂

castengineer

回复 6# 老翻砂匠


" }6 x6 k( s8 B  w: [$ i   

第二次试制准备加大蠕化剂用量，增加一道型内孕育块孕育

型内孕育块孕育,也是钾钠孕育剂.

老翻砂匠

回复 7# castengineer


, R7 s3 C* V+ c) M& b& P# Q/ x    型内的孕育块不是钾钠变质剂，就是平常使用的商品孕育块

castengineer

回复 8# 老翻砂匠
2 N3 Q# y/ }8 ?7 D$ `) z

- b% D+ T* x) q    祝三次试制成功!

dlee

"型内的孕育块不是钾钠变质剂，就是平常使用的商品孕育块"
; R% P* O7 J( t8 B         蠕化率60%就危险了！

老翻砂匠

回复 10# dlee
. a9 _. ]. n) r' q' L
8 ^) s+ _' B) w  C: f- {; w4 o6 L
; r4 n% q2 \# W% x2 O% y/ e, T3 r& y& @0 W    想听听您的高见，谢谢！

dlee

多加SG变质剂,行吗?
) ^/ M# P: v5 L3 N8 u5 h  再加强激冷行吗？
2 L  z2 J1 v9 y9 a/ p0 n. [6 x   祝成功！

老翻砂匠

回复 12# dlee
6 w4 t7 o; l2 G5 s# c2 ]

    SG已经加到了0.2%了（平常0.1%），已经靠冷铁激冷了，再说目前的主要问题是如何消除这少量的珠光体和碳化物

dlee

楼主上传的文中，有加到0.3-0.8的（自配）。
) f: [9 D7 @6 S" t' E
; P$ k& s( x+ z“再说目前的主要问题是如何消除这少量的珠光体和碳化物”，那就是球化率、蠕化率已通过了

worker

第三次试制结果如何.

worker

回复 13# 老翻砂匠

* Z' i& s( w; K  I" P- r3 \
    第三次试制结果如何.???

老翻砂匠

明天（11日）将出检测结果

worker

第三次试制结果如何

老翻砂匠

回复 18# worker
8 A  t. r' [% n1 H

    谢谢关心，试样委托第三方检测，结果还未到我手中