熔模铸造铸件气孔问题，希望高人指点。

bdx575

我们是水玻璃工艺，以前都没有出现过这样的问题，最近好多铸件都是批量出现气孔，不知道怎么回事希望了解这个的同行能给指点指点，谢谢。
. p3 N4 x( [8 a2 @$ y7 ]  C我们的钢水加铝脱氧量比较大应该没有问题。型壳的焙烧温度在800度保温半小时左右。别的都没有变化，
就我们这近老是下雨空气湿度比较大，不知道这个和出现的缺陷有没有直接的原因希望指点。
下面是我们出现问题的图片
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castengineer

你这是被称为"蚁孔"的缺陷.和老是下雨空气湿度比较大有关系.是自然干燥过程不到位的原因,加强自然干燥过程的控制.

孤独寒松

回复 2# castengineer
0 n+ b) ]9 Z6 D4 j7 W0 V5 V0 ]

/ b9 l  e- S# `; g& R    是自然干燥过程不到位的原因,加强自然干燥过程的控制.
朋友，熔模铸造的水玻璃制壳工艺的水玻璃制壳的过程不用干燥的，而是硬化来使型壳有了强度的。
# u, {2 k6 R* Z' d  L% I9 R( f- V5 R6 a不过，很感谢你为我们解困惑！

孤独寒松

对于熔模铸件来讲，气孔有分很多类：
1，气孔
2，皮下气孔
/ {" Q8 v0 [  R6 C3，渣气孔
4，内生式气孔
; V6 b/ ~0 E( W5，外侵式气孔
前三张图片的气孔都是在铸件的R角处和转弯处。应该是外侵式气孔，当然，钢水的影响也有内生式的效应。
6 X9 A+ X8 M8 N( w3 [  f( h0 n) _第四张图片看上去是沙孔，实际上是局部的一块没有了，这是钢水的质量引起的氧化分层脱离了。
前三张图片的引起原因如下：
1，分明在人R浇处和转弯处，这说明此处在高温浇注时的型壳透气性很差，导致在局部的气体无法快速逸散，钢水冷却成型时，侵入铸件体内。由于R处的型壳壳层会堆积的很厚，你要降低浆料浓度，此处的浆料避免堆积。尽量吹除、刷除浆料，要壳薄。
2，型壳的焙烧温度在800度保温半小时左右。应该是900度，保温1小时，我们是这样做的。
9 }9 G& i: H( k1 O: ^3 v% h& o3，由于钢料受天气的影响受潮，将钢料抛丸去锈，进炉前烘烤除水。
, u8 q" o9 ?1 z) {, w$ y2 K+ @4，钢水的脱氧、除渣要完全，避免产生不利的影响。
" M5 M+ K  t7 t4 B" |1 ]4 z$ D第四张图片：钢水脱氧、除渣完全，浇注的过程当中避免钢水氧化和二次氧化，快速浇注、快速充型。

孤独寒松

回复 1# bdx575
+ d5 h& B) r7 j0 Q" L* v

    不知道朋友用的什么硬化剂？制壳参数可以告知否？方便交流吗？

bdx575

感谢楼上的讲解，我们面层，二层用氯化铵硬化，加固层用的是氯化铝硬化的。面层水波璃调整到1.31，涂料比重在2.0粘度为40秒，二层比重为1.8过渡层为2.2加固层为2.4

castengineer

"熔模铸造的水玻璃制壳工艺的水玻璃制壳的过程不用干燥的"
' R8 S& D" S! _2 \3 ?; w: R) P' A( p有个问题,请教一下.
做150公斤的铸件的水玻璃制壳工艺的水玻璃制壳的过程.不进行一定自然干燥过程,涂浆挂砂立既化学硬化,能保证面层壳化学硬化完好么.

castengineer

参考一下.不要轻易去否定什么.

孤独寒松

回复 6# bdx575
) z- R$ f, c' ~  ^2 W

. l3 l# K8 y* |! A    说实在的涂料比重我们以前还真没有测过比重的，依稀记得测过涂片厚度。实在很抱歉，我做水玻璃制壳已经距离现在又四年了。很多的具体细节都忘记了。
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0 G/ S- p" Q; |. |我们在制壳的检测：水玻璃的密度、浆料的PH值、浆料的流杯粘度、浆料的粉液比。硬化液的浓度，硬化时间，自由干燥时间。
至于要给你一个具体参数很难，因为每一个地域不同，工艺参数也就不同，每一厂家的参数都是不同的。因地制宜。
浆料浓度越高，型壳透气性越差，对于型壳强度而言并不是浆料的浓度高型壳的强度就高。不是这样的。
还有，浆料的浓度的判断：1，根据铸件的结果判断。2，可以根据制壳的手感来判断。只要制壳操作的时间长了以后，都有手感的。只要将型壳插入浆料中，翻转提出液面，就会感觉出来浆料的浓度。
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* t- A, t& D/ o& ~6 S7 Q3 B* ~还有，浆料要充分搅拌，保证水玻璃充分分散均匀。   硬化好充分，不能有硬化剂的残留。这两者对硬化过程都有影响。可能对产生气孔有利。

孤独寒松

回复 8# castengineer


, Y6 {6 _9 e" [% A% @! M    朋友，实在对不起，由于我的疏忽，对定义产生错误的判断.
1 g/ [+ O& L1 S$ L! ^4 N由于我是从事熔模铸造工作的，水玻璃制壳工艺、硅溶胶制壳工艺我都做过。我一直理解为硅溶胶是干燥失水产生胶凝，水玻璃是硬化产生胶凝。而忽略了两者的制壳过程都要自然干燥。
但是对于制壳的过程中，型壳中残留的有水分，对型壳的气孔没有直接关系，型壳中的水分，在型壳的焙烧的工程中，随着温度升高而失水。温度在300度是即可失去自然水。770度是即可失去物理水。
可能在自然干燥的时候，水分蒸发，要产生孔隙，在型壳浇注时有毛细作用而透气性好，这是对的。

castengineer

对.关键在于这些毛细孔隙对面层化学硬化时.氯化胺(铝)的渗入时会充分均匀.对提高面层的硬化充分和均匀有促进作用.
这一点,我在做150公金的低碳钢水玻璃壳铸件时,深有体会.第一遍面层必须自然干燥.

bdx575

你好，你说的面层必须自然干躁，是在硬化前的自然干燥吗？

castengineer

对.在化学硬化前的自然干躁.但不一定"必须自然干躁".我指的必须是在铸件:
1:20公斤以上的铸件.在化学硬化前的自然干躁.
2:在铸件表面有皱皮时,或断定为铸型排气不畅,所致缺陷时.要在化学硬化前的自然干躁.
通常如铸件,覆砂后立既硬化对铸件质量无妨.可以立即硬化.
5 ?* a; f4 Y6 M8 h" B: `6 K5 o( f% s铸造工艺动态性大.没有模式.只要结果.

孤独寒松

水玻璃制壳面层在硬化前干燥，在硬化后自然干燥，对型壳都有利。在硬化前自然干燥的时间短，在硬化后的自然干燥的时间长。面层、二层硬化后，要用清水清洗洗壳层，清洗后在自然干燥。
6 `/ ?4 |# O; j) |8 A6 Y. b/ h% C* K' M  记得我们加固层硬化后也要自然干燥，而且是用电风扇强力风干。

孤独寒松

回复 13# castengineer


    实际来说，根据我自己的经验，水玻璃制壳比硅溶胶制壳难度要大一些。硅溶胶制壳的要求高，水玻璃制壳的难度大而且很复杂。因此水玻璃制壳的难度大于硅溶胶制壳。