浇注的4个铸件抛丸后全部报废？

gz0773 · 发表于 2011-10-8 17:26:58

继续关注楼主的进展。
楼主，改工艺之后怎么样了？找到原因没有？若是新产品则最怕一再出问题。废品率这么高，估计是过程中出现异常了，现场多呆一段时间观察观察，多留意一些细节性的东西：树脂、固化剂的加入量；操作者造型舂模操作（冒口根部很粗糙不好理解）；浇注过程的挡渣是否干净，浇注时是否异响，浇注时间是否太长等等。

daoermo · 发表于 2011-10-8 18:39:28

想说下自己的确想法：
铸件的壁后厚多少；直接顶注的过滤系统怎么设计的；
感觉工艺方案可以改善下：
1、顶注需要考虑过滤和冲砂；
2、铸件有多重；浇注时间多少秒；冲型速度太慢对树脂砂而言树脂烧损后没强度砂子随铁水会流走。看你的浇口粘砂粘得很严重有风险哦：
3、一般来说，先排除掉工艺冲型的影响再考虑气孔分析。

nlbxiaobo · 发表于 2011-10-9 12:40:02

看看浇铸系统及砂芯处有没有多肉！
/ \* V% q) r/ Z+ N nhblqlhm 发表于 2011-9-28 12:46
: K# |: f8 X+ r. d/ o* c

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比较赞同。我认为是胀箱缺陷。请检查在铸件表面（甚至浇冒系统）是否有相应的多肉部位。主要是基于：哪有这样规则的缩孔和气孔的。

yuewei1015 · 发表于 2011-10-10 14:03:54

谁能跟我讲讲，从图片上你们是怎么判断出来是气孔（或是缩孔）的？颜色、形状或其它方面？
我怎么第一感觉是砂箱被冲塌后形成的。

gz0773 · 发表于 2011-10-12 12:09:43

持续关注。。。
楼主哪去了？

范庆志 · 发表于 2011-10-12 12:57:09

dajiafenfan · 发表于 2011-10-12 16:19:21

回复 46# 范庆志

这个是底面一个的凹进去的圆弧，应该没什么问题的吧，现在工艺改了，好点了，孔真好在分型面的地方的

范庆志 · 发表于 2011-10-12 16:27:04

回复 47# dajiafenfan

明明是两个断口怎么是凹进去的圆弧呢？这类大的气孔，一般就是糊状前期形成的，或者是卷入，或者是发气量大的材料导致的。如果那两个断口是浇道，正好两个断口中间是两股铁水会流负压区。

yuebx261 · 发表于 2012-2-29 09:50:25

浇筑系统不合理。

dajiafenfan · 发表于 2012-6-12 11:49:25

回复 46# 范庆志

现在产品这个缺陷已经解决，跟大家分享一下，首先这个球铁400的，上次我写错了，不好意思，其次是大家不知发现没有这个冒口很多，现在的工艺改掉，只有两个冒口。

zjy95381 · 发表于 2012-6-12 21:24:01

回复 50# dajiafenfan

楼主保留了一手啊，肯定不只是减少冒口吧

铸造小猫 · 发表于 2012-6-12 22:03:12

球铁对冒口的位置有讲究，没看到清理前的不好评价

dlee · 发表于 2012-6-13 06:50:44

回复 50# dajiafenfan

到底是何种缺陷啊！？

libze · 发表于 2012-6-13 10:06:28

没怎么看明白，继续关注

贝贝 · 发表于 2012-6-14 10:43:37

浇注速度要加快，在铸件还没使沙发气的时候要基本浇满。还有涂料刷2遍

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