高铬铸铁淬火硬度达不到要求

追风

求助各位前辈今遇到非常辣手的问题：

' ~* {: T0 X9 A3 E& s$ F我厂今年一至九月份共生产五批高铬铸铁双合金锤头（材质Cr15Mo2Cu1），热处理工艺为：铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉（此工艺主要是铸件切割后降低硬度易加工）。铸件加工后在厢式电铸加温淬火，工艺为:200.400.600.800度分阶段升温970度保温3小时出炉空冷淬火。
1 D1 X- ~  g  _4 R9 L' c, k* l按照此工艺前四批硬度HRC分别在58左右，一、三月环境温度低硬度偏高（60左右）、五、七月也在57左右。第五批硬度在46左右。我对照前四批工艺参数主要不一样的是淬火的厢式电铸炉有所改变，以往工作的厢式电铸炉有些故障无法使用，采用新的电铸炉进行淬火（温度表没进行校正）出炉时看铸件的亮度与以前的偏黑，但液晶表显示970度。淬火后铸件硬度为45左右。发现铸件硬度偏低后，把淬火后的的铸件出按淬火工艺重新进行淬火但硬度到不到要求（在46左右）。此批铸件材质光谱分析达到要求。
: S! a- r+ v1 j3 j! R. {; O6 y8 q求助各位前辈我厂的铸件硬度为什么偏低？

worker

回复 1# 追风
/ z# X7 k% P. `+ D

   

[quote]出炉时看铸件的亮度与以前的偏黑

[/quote]
/ {4 r" ^9 B5 t  V
先把炉温调准.再谈问题.

追风

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5 S% z7 G$ B4 C7 u% ]- i我个人感觉970度保温3小时空冷淬火的工艺，是不是温度偏低可否上调些温度。

worker

铸件的最后具体成份是多少.

追风

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+ a! e  Q" I1 N( BC:3.0%  Cr:16%    Cu：0.9%    Mo:2.1%      Si:2%(偏高)
$ `: i9 d- H! X  O; F# H- K锤头高铬合金尺寸为150mm*100*100
) _4 v, s. J0 E6 I: l1 L5 p还请教淬火后20%左右铸件有裂纹

worker

* P9 J: P! `; M9 l热处理工艺为：铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉
在没换炉之前,这种工艺铸件20%有裂纹的现象么.
3 b( ^3 G) x9 b5 ^为什么采取铸件高温直接进炉的工艺?

worker

硬度合适和硬度偏低的铸件,有金相图片么.

worker

按照此工艺前四批硬度HRC分别在58左右，一、三月环境温度低硬度偏高（60左右）、五、七月也在57左右。第五批硬度在46左右

. j4 a4 H. c4 q9 w7 U是否与天气的温差,而导致空冷的效果有关.

追风

回复 6# worker
1 W& i9 w7 |) X* Z( ~! x2 F4 u7 a9 n- j
% r7 C" Y& |" R  ^  W2 g2 ~   多谢前辈的指教
    500度出炉时没有裂纹，铸件切割时能听到一两下咔咔声，但看不到裂纹淬火后出现裂纹。
( |0 j6 v- m6 ^7 Y" O% f8 n* h  高温退火的工艺是工程师告诉的。
0 N1 J$ x3 E! W$ F/ n7 d1 \  下批我准备实验Cr20Mo2Cu1的，资料介绍此材质韧性好于Cr15的
3 \1 S, T' m; r  晶相组织我们观看不了

worker

"铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉（此工艺主要是铸件切割后降低硬度易加工）。".
这种工艺会使铸件在冷却后,金相组织中形成一定的珠光体.使切割时铸件有应力产生.在淬火后形成裂纹.
0 O2 U4 a5 A, P淬火后20%左右铸件有裂纹,应与在铸件冷却800度后,的这个温度人为的控制状态不准有关.

追风

回复 10# worker
) K1 k. e- \5 K8 n8 h- j; Q, H
9 f% ~. R% P% R) G- g多谢前辈指教
+ j7 Z/ t5 }$ ?+ i% I, I请问我们应当采取什么工艺

worker

这种工艺是可以使切割浇口加工性好,如采用Cr20Mo2Cu1后,cr/c值增高.这种现象会减少.但不要因小失大.把铸件在铸型正常冷却后.切割浇冒口.再热处理.  既便是切割浇口后加工性不好.

追风

回复 12# worker
/ U$ ]. W  M; N) ~

$ M! {2 a$ b  a) g) k# N( p    多谢指教
  10月份我按照此工艺试验一批
  Cr20MO2CU1的退火是阶段升温至950度适当保温炉冷500度出炉吗？
退火后的铸件升温970度保温3小时空冷淬火，温度可否提高些。
4 H( y" x6 W8 d) V% _3 R6 g4 S7 J  硅含量大于2%是否影响淬火硬度。

wcm896600

工艺没有问题。夏季硬度低也正常，如想提高，可采取风冷。另外46HRC应为退火后的硬度，是否弄混了，淬火后不可能这么低。

追风

回复 14# wcm896600
8 W; ^& y; Q# X% N! Q; f( ^9 M' ~
6 O( n6 B! P& D- X1 V多谢
熔模铸造锤头，浇注工艺为液液合金浇注，感觉表面缺陷很多，请问哪里能找到详细工艺

jmmk

硅高了，对淬火后的硬度是不利的，应低于1%。另外熔模铸造的生产的高铬铸铁件的硬度通常较砂型铸造的低。

jmmk

500度出炉时没有裂纹，铸件切割时能听到一两下咔咔声，但看不到裂纹淬火后出现裂纹。

----冒口怎么切割的？ 这也可能是出现裂纹的一个原因