6063铝合金的工艺条件

tch614515

6063铝合金的工艺条件
1、        控制好熔炼温度
铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛状晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。 6063铝合金的熔炼温度控制在725-740℃之间为佳，温度过低会增大夹渣的产生，温度过高会增大吸氢、氧化及烧损增大。研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当然减少吸氢的途径还有许多，如预热熔炼炉和熔炼工具，防止使用受潮变质的熔剂等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过高的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛状晶等缺陷的直接成因。
2．选用优良的熔剂和适当的精炼工艺
    熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，氟化物，（主要是六氯乙烷、冰晶石等）。其中氯化物吸水性强，容易受潮。因此，熔剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象。在6063铝合金的熔炼中，使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的。目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果。喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳。精炼中如果使用的氮气不是高纯氮(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氮气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氮气压力高，铝液产生的翻卷波浪大，会增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。 （精炼剂现按60公斤/炉使用）
3．晶粒细化
     晶粒细化是铝合金熔铸中最重要的工艺之一，也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶粒、羽毛状晶、中心裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素(当然也包括合金元素)绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化性能，达到充分利用资源的目的。
特别提示：现阶段铝合金棒质量暂不稳定，在冷却水温偏高的情况下，我们应该根据生产实际来控制好铝液熔炼温度，防止铝液炉内等待时间过长，保证铝液浇铸温度、下降速度、铝钛硼丝添加量等相关条件达标。

耗耗小鼠

楼主好像在其他论坛见过