熔模铸件8620材质的退火问题？请高手解惑！！！

孤独寒松

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我们公司是生产熔模铸造硅溶胶的精密铸件。
4 h  [. l/ Q6 c% p' {2 r- P2 Q近段时间来，生产的8620材质的铸件退火后硬度偏高，不知何故？请高手赐教！！！
制壳工艺未变、浇注工艺未变、同是一个掌炉的师傅。以前退火后的硬度合格，现在却硬度偏高！感到莫名其妙！！！
8620#化学成分   质量分数%                       
/ Y8 W( x; ]0 w% L! i7 @) N6 k     C                            Si                           Mn                    S
0.18--0.23        0.10-0.35                   0.70-0.90                0.03
                       
$ `% ?% y) h, t$ z! y  R5 f    P                           Cr                           Ni                         Mo
0.035                      0.40-0.60                   0.40-0.70                0.16-0.23

孤独寒松

问题补充1
9 Z2 Y+ n2 ]! `( i铸件单重1.5kg，在炉内散件叠加放置。
退火参数：缓慢升温---740度保温3小时---随炉冷却---80度左右出炉
& t3 ]* m) N& W% `1 Z: {; g3 [, t由于退火后硬度偏高，为了降低硬度，后来将保温温度提高760度，保温3小时，出炉后冷却后硬度还是偏高。
由于退火后硬度还是偏高，为了降低硬度，后来将保温温度提高800度，保温3小时，出炉后冷却后硬度还是偏高。
请问：1，有什么方法能降低铸件退火后硬度？
' j' w5 e4 ?3 f8 L+ y) \      2，是不是铸件的退火温度越高，退火后的硬度就越低？

孤独寒松

问题补充2
可能存在的问题：
1，铸件的化学成分可能不符合要求，需要进行光谱化验成分，同时校验光谱。
* ]. K% Y5 P' n. f" T- L( i2，热处理炉的炉内实际温度与控制仪表上的表值温度不一致（炉内的温度比仪表表值温度低），需要检测测温的热电偶探头、需要检测和校正、修理热处理控制温度的仪表。
/ O  @0 O8 p7 W) }4 U. a( r! u6 p3，需要调整退火工艺参数。

zjy95381

回复 3# 孤独寒松

' s4 @( h/ j$ x, ]& y) ~+ a: [
/ Q: a* S  I& Q" g" ]    王兄，把C、Cr、Mn往下限调

fandongkun

现在问题解决了吗？

孤独寒松

回复 5# fandongkun
( _* ?4 a) [1 F

    专家您好，问题还没有解决，我们在修热处理炉子，修好后再试一试看！