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[求助] 求40CrMnMo和40CrNiMo两种材料的热处理工艺?

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该用户从未签到

发表于 2011-11-3 09:13:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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40CrMnMo和40CrNiMo两种材料的热处理工艺
$ A! E- J2 L- n- h0 {9 q9 M) O要求:  1.工件大小 直径在ψ214-159之间 长度1.7米左右
! d5 c, J# I1 V. [0 c9 p      2.硬度HB300-340  芯部硬度不低于HB290* w4 b8 c- J3 W4 g+ \! X
          3.屈服强度大于760MPa,抗拉强度大于965MPa,平均冲击功不低于62J。# G& g( W! ^+ `* R/ b/ l
这样的工件应该选用什么样的热处理炉,具体工艺是什么?4 B* t, q: R+ h6 w0 C- L: J  X9 M

" s( C! x2 }6 ^, Q; _4 q: A+ u6 i我们现在的炉子有的老旧,不知现在用什么比较合适。, H3 A- ^7 B# n1 }! e2 o+ m
请指教,非常谢谢!
  • TA的每日心情
    开心
    2016-10-20 09:06
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-11-3 11:33:25 | 显示全部楼层
    本人愚见:850水淬油冷+560回火,仅供参考

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-11-4 09:37:59 | 显示全部楼层
    我们采用860℃AQ251淬火,550℃回火。
    3 ~$ v) K8 f$ m& }% R我还想知道现在什么设备比较合适。
    " b# T) T3 {; m+ k' J; `) p1 N我们现在用的是井式电阻炉
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-11-4 10:06:39 | 显示全部楼层
    40CrMnMo和40CrNiMo两者差不多,含Ni的钢低温冲击韧性较好,油中淬透性约100mm,你的工件有可能淬不透,淬火加热温度850度,油冷,为了提高淬硬层深,可以采用水淬油冷,600度回火,为了提高冲击韧性,避免或减轻回火脆性,回火后应该水冷或油冷,由于你的工件是类似长轴,采用井式炉竖直装炉的合适的,可以避免变形超差。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-11-4 10:33:16 | 显示全部楼层
    40CrMnMo和40CrNiMo两种材料的热处理工艺
    5 ]5 W8 u' |* H" k, b  R9 M2 I要求:  1.工件大小 直径在ψ214-159之间 长度1.7米左右7 v) o! d! Z, O7 \7 ^. a) H! [) N( H
          2. ...
    + L8 H" M$ r5 x* Echunhua 发表于 2011-11-3 09:13

    : j9 N; \# ^& D2 z3 V2 j1 r/ i; F3 e! a" y: P2 [, [
    3 ^, h* P# b9 P* R. W
        有没有人帮我呀!现在应该选什么型号的炉子呀
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-4 11:47:27 | 显示全部楼层
    回复 5# chunhua . H: K5 ~; D* E0 r8 n6 a2 X0 m
    $ r7 j# Q4 |5 R* G& ^8 c' L- y

    * V$ e) u8 N+ k. z4 Y    你们公司自己做还是外协做,自己做的话你们自己有什么设备呢?外协做的话楼上建议井式炉,可以去专业热处理厂咨询下
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-11-4 13:35:32 | 显示全部楼层
    回复 4# 草原的风
    ' p1 L4 h5 K8 A/ Y7 E! Q
      a$ m3 n7 L3 d; ^: r' F+ F
    - `; z5 R; l; s6 p2 z& y# r    没有这种大件和两种材料的产品的热处理经历和经验,但根据20CrMnMo与20CrNiMo的热处理经验,20CrNiMo的淬透性比20CrMnMo差很多。所以,据此推断,40CrNiMo的淬透性远不能与40CrMnMo相比,所以这样大的尺寸,在同等淬火条件下淬火,其有效淬硬深度相差一定很大,我怀疑40CrNIMo即使采用水溶性淬火液淬火,其芯部硬度也难以达到技术要求。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-11-4 16:29:35 | 显示全部楼层
    回复 4# 草原的风 8 @. w# V% o, e) M

    ' J/ Z  w4 c0 m7 S6 V# m" ]& a3 k2 ~! ]+ Y6 Z3 f* y
        谢谢  我忘了说了,不是实心的中间有直径70的孔 。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-11-4 16:30:49 | 显示全部楼层
    回复 4# 草原的风
    : T, O! ]4 ^; D1 W+ w, ]% X9 k
    2 [1 c% h. I# E! h! M
    0 p' {8 F$ @, Y, T2 [1 v% m6 T. I. S& L) r    非常谢谢
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-11-4 18:15:44 | 显示全部楼层
    850-860直接油淬呢?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-11-6 13:56:25 | 显示全部楼层
    回复 1# chunhua 8 S! v- M% m' M  ?: I; E

    0 A1 x! b3 W" w* }
      I+ d  P; R; f$ _3 b# v    这样高的强度和冲击值,如果能把握好,最好用水冷,600度以上回火。要控制好水冷过程。
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