热处理怪事

xiazb886

最近有个锻件，外径814mm，内径270mm，高度230.材质是34CrMO1.在调质前探伤是合格的（调质前经过二人探伤都确定是合格）。而调质后在锻件中经和高度中心位置出现大范围的条状型缺陷。探伤不合格与热处理有关吗？主要是什么原因引起的探伤不合格？？？？大家讨论下

adazhao

你的情况是无关的，你先确定下是不是缺陷，还是幻象波

smg016

我们也有过类似的情况，热处理前有缺陷的部位缺陷消失了，没有缺陷的部位反而产生了。还有就是没有缺陷的热处理后又有了。原因分析如下：由于内外径相差大，(一)加热，冷却，先后会出现热胀和冷缩，产生热应力，中径受力集中，(二)淬火过程中回产生马氏体相变，内外也有先后，相变应力造成(三)材料内部受热的再生长机制，原有的孔隙类缺陷修善，其他部位弥补过来(四)之前探合格，只是未超标，不是没有缺陷，调质可能加剧了小缺陷的扩张

fandongkun

楼上分析的很好。你这种情况还有可能锻后粗晶，探伤杂波多。热处理后缺陷波更加清晰。

smg016

请问楼主锻后正回火了吗？

xiazb886

回复 5# smg016

/ t: \  d/ _  ?% g4 c
; B# N/ [# y4 q# g6 v  n) m6 i    锻后只做了正火。没有回火

xiazb886

回复 4# fandongkun
. Q) U8 J0 O2 e8 p+ f) x
. h. d+ I4 [' Q/ D- n
0 m# m% I9 e/ ]: i( w7 p   依照老师的看法。是不是可以再经过正火+回火解决目前的缺陷？？？多谢指教

smg016

回复 7# xiazb886

+ L# K1 e9 O' Z0 S$ l
    锻后正回火，可以细化晶粒，有助于探伤的判断，消除内部的锻造残余应力，还能进行一定的扩氢处理，为之后的性能处理做预处理。

xiazb886

回复 8# smg016

0 e4 [1 ]- k8 p4 {# m- Z
9 `/ V- k; w5 ]1 L    呵呵谢谢，，刚刚把楼上的"这种情况还有可能锻后粗晶，探伤杂波多。热处理后缺陷波更加清晰。"理解错误了。
) m2 c; s$ {, a  U$ P$ a
$ a$ H3 f; v! j5 g% ]对于该产品你认为热处理产生缺陷的可能性大怎么样

smg016

回复 9# xiazb886

/ V2 K8 m3 j; R  |7 s
    是的，热处理产生缺陷的可能性大

独旅者

7 I1 f, q8 M6 r1 N) x) E回复 3# smg016
1 u/ v  a  H/ O- p* N* \( u

    对于相对较厚的锻件，中间缺少一个出水均温过程
/ L6 J( U. j* `# V因为入水时会出现中心部位受压应力，随着冷却，中心部位会出现拉应力，如果中间没有恢复过程，中心部位很可能会出现应力裂纹的

独旅者

回复 8# smg016

+ F# L0 ~7 p: n: |9 _$ `! s  p! B& N
    只是打比方
0 ~( Y, p4 I  H+ m/ w9 t比方讲：厚度200的锻件，入水40秒，出水恢复80秒，再次入水60秒，出水回复120秒，入水至冷却
形成一种温度、应力均匀恢复性
. |1 O! G( W! [1 ^, K但锻后正回火，可以有助于细化晶粒，消除内部的锻造残余应力

合金钢

回复 1# xiazb886

　　这种情况在锻件热处理中比较常见。要了解这种情况的产生原因，需对各类工件的缺陷分布状态进行了解。
　　锻件大致分为：轴类、圈类、筒类、板类等，你说的这种情况在板类和筒类工件中比较常见。
　　所有的工件内部都有一些缺陷，只是根据探伤标准要求不同，起始当量不同，所谓的缺陷合格不合格只是相对的当量。也就是说，存在一些缺陷，并不意味不合格。
　　某些工件，虽然探伤合格，很有可能内部存在小于超始当量的缺陷，而且缺陷的间距较近，经热处理后，缺陷扩大，成为超标缺陷。
- J- a0 n! R7 w, Z6 F1 o2 R8 l" V$ }　　关于这方面的问题，准备发个专帖，用一些检验图片来详细说明。

xiazb886

回复 13# 合金钢
8 r6 e: z$ b0 [1 x! B1 x$ T

    期盼楼上专帖的到来

laoguei

由于探伤不能查到内部显微缺陷，热处理后缺陷扩大被发现。

zhdazhi

回复  xiazb886

　　这种情况在锻件热处理中比较常见。要了解这种情况的产生原因，需对各类工件的缺陷分 ...
+ y! c6 M$ z5 X! E% M合金钢 发表于 2011-11-6 12:04

                               
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! d, R* _/ Q: \& M& s3 h

1 k: ~# u1 S0 @) F) M- n    这位仁兄分析不错，有道理。我这里曾经出现过 一次经历 和大家分享 以下。
9 T# L, t1 x2 w% A  A当时在探伤时缺陷波高只有5~15%，也没当回事，后来焊接了一下，在热影响区周围出了问题。估计和这个有相同之处。
后来分析，是钢中夹杂物超标，改善炼钢工序后有进步了

smg016

回复 16# zhdazhi


    热影响区周围什么问题呢，能详细说吗？本人对焊接不怎么懂。

zhdazhi

回复 17# smg016
& p  I6 ?1 @: g
! b: k) P, w( f$ X- v
焊接以后,焊缝热影响区探伤不合,,缺陷比处理前密集了,波高有一定加大

forgin-g

回复 15# laoguei
9 h6 [- n! [, o: B! ~9 T

% V/ l' |& p1 s7 s6 M$ k: X( I    是否和热处理工艺或操作不当有关？比如热处理中因温度应力、组织应力共同作用产生的内部拉应力造成？

laoguei

回复 19# forgin-g

$ H* E( Y4 q1 \7 |( |1 w9 X
    对于大工件热处理基本无法改变其内部组织，只能处理工件的表面层得组织。他“锻件中经和高度中心位置出现大范围的条状型缺陷”是热处理前的缺陷。