Inconel600的熔炼中的脱氧与脱硫

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Inconel600合金属于Ni－Cr－Fe型镍基高温合金。它具有优良的耐蚀性能和抗氧化能力，广泛应用于化工、航空、核工业等部门。可应用于航天航空发动机，各种工业燃气轮机，以及火箭发动机用的各种高温零部件，比如，发动机的涡轮盘、轴、喷管等。此外，还应用于石油化工、冶金工业、交通运输等方面，比如输油管道、化工用管等。

Inconel600合金是一种稳定的奥氏体固熔合金，组织基体为γ奥氏体，对于该合金来说，影响合金的热加工塑性最重要的因素是O、S以及低熔点杂质元素。

由于Inconel600在国内研制工艺并不成熟，成品率较低。而熔炼又是研制工艺的基础，熔炼的好坏直接影响到成品的性能，以及后续的塑性加工。因此，对高温合金Inconel600的熔炼进行研究具有非常重要的意义，合适的熔炼工艺不仅为后续的塑性加工省去麻烦，更带来可观的经济效益。

研究结果如下：

(1)感应熔炼（VIM）中，添加C进行碳脱氧，然后加入Al进行脱硫和进一步脱氧。

（2）在非真空感应熔炼（IM）中，主要靠Ca－Si粉和铝石灰粉以及Al块、Ni－Mg、Si－Ca或稀土元素进行扩散脱氧和沉淀脱氧。

（3）电渣重熔（ESR）中，通过高碱性渣、高反应温度、反应界面大的渣系将S、O进一步去除，并将氧化物夹杂均匀地分散在熔锭中。

应该根据其合金的要求选择合适的熔炼工艺，以便得到符合要求的Inconel600合金。

Inconel600合金的熔炼工艺主要为非真空感应熔炼（IM）+电渣重熔（ESR）或真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR），为了满足更高要求的Inconel600，又出现了三联非真空感应熔炼（IM）+真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR），但其除气和除杂原理也不相同。