碳钢件表面凹下曲折的条纹和凹下的小圆孔缺陷是怎么形成？

huang331986059

- u4 E8 z# ]4 H3 U. v- n4 x碳钢铸件浇注后没扣箱
硅溶胶工艺  球阀盖 DN25 PN40   材质1.0619   浇注温度1580度（实际未测）


1 ?! S1 V( b( ]* T( ^恳请坛友们赐教......谢谢!

xiayaxi

! b3 S- _2 G; Q5 R2 v楼主是水玻璃砂造型吗？水玻璃砂一般与浇注温度关系较大。

zjy95381

加罩后这种缺陷还有吗？凹坑就是氧化麻点，至于流痕是不是浇注后模壳产生龟裂？建议降低浇注温度试试

孤独寒松

6 }4 T! x, e$ }3 S铸件的条纹，有明纹和暗纹两种，你这个看上去是暗纹，这种暗纹，是型壳在焙烧的时候开裂了，这个时候的裂缝不大，当高温的钢水浇注下去，与型壳表面接触，型壳突然膨胀，这样就导致裂缝增大了。浇注的气氛而言，型腔内的气体和钢水冲压的气体未及时排出，那么他们就钻进了裂缝，裂缝里的气体也骤然膨胀，进行了反弹，回击钢水，那么此处就形成了暗纹。型壳的裂缝与铸件的暗纹是相对应的。
. R- u7 K: p; I铸件这种暗纹，就是型壳龟裂造成的。
型壳开裂，主要是涂层之间的缩率不一致造成的，至于这个机理就不在此赘述了

孤独寒松

至于铸件表面的小凹坑，有两个原因，一种是氧化麻点，在一个就是气孔，这种气孔是你的型壳排气系统设计不合理和型壳的壳壁透气性差造成的。

江南

你用的电加热焙烧炉吧？
不是燃气、燃油的焙烧炉？

huang331986059

这个铸件是全硅溶胶工艺，用的电加热焙烧炉（2009年下半年换）
6 u* T( t7 L3 B) Y; ^. v后面在补做，有待跟踪下

zjy95381

回复 7# huang331986059
' B; G& Z( X7 H. G, w0 y+ h
" S: A2 Z0 [- }5 T4 P
    多少度焙烧的？把该钟钢材质成分提供下

孤独寒松

回复 7# huang331986059


( J5 c/ V' {$ a" O% S2 X: A    我们以前也是用的电加热焙烧炉型壳，硅溶胶型壳。
由于箱式电炉加热慢，不保温，放热快等缺陷，很容易出现你的上述缺陷。
: @0 S7 `( Z" u3 Q- w* b1 h/ ~
后来我们改为煤气反应炉焙烧型壳，铸件质量好多了！
7 Y: R& f6 @9 \9 F! n" s
电炉的温度烧不到煤气反应炉的温度。

huang331986059

回复 8# zjy95381

! w* A) i9 e. a) N6 C# D  N9 p0 L
    碳钢焙烧模壳1080度 不锈钢焙烧1100度（有时还高20-30度）
5 X4 [4 c; L" O+ E. v( Z4 r) Z1.0619材质化学成分：C  0.18-0.23   Si≤0.60   Mn 0.50-1.20   P≤0.03   S≤0.02

huang331986059

回复 9# 孤独寒松

0 ^! [1 ^4 }0 b& W4 N. F$ {
5 j: r; d* A. _2 ^* {* u8 P# D    谢谢传授
6 c0 w& \% r* k, E4 b0 d我们有一台煤气热处理炉，靠近炉嘴的铸件有时容易过烧。
& m2 f- ]! N- O& J" R* V升温快和第二炉以后高温进炉（650-750）的模壳是否更容易裂（模壳的壁厚从4.5-11.0MM不同）
扣箱需扣多长时间为好啊，半个小时可以打开嘛

孤独寒松

回复 11# huang331986059
! Y5 b( C) ?: v2 c6 O
! ~: L; J* _& }3 ~
    我们有一台煤气热处理炉，靠近炉嘴的铸件有时容易过烧。
升温快和第二炉以后高温进炉（650-750）的模壳是否更容易裂（模壳的壁厚从4.5-11.0MM不同）
扣箱需扣多长时间为好啊，半个小时可以打开嘛

; S2 \8 r  p# @8 u% U' J对于热处理来讲，那可定是箱式电路或者网带炉好，这样铸件受热均匀。
3 L/ F( f% M. |- {& Y. T8 P焙烧模壳肯定是煤气反应炉好，温度好控制，升温和降温都快，也好控制！
. X+ O: l. e) Z* w扣箱就是铸树浇注后撒碎木屑盖箱吗？半小时已经够了！

huang331986059

回复 12# 孤独寒松
: u# [) I# H* m8 a& Z

    扣箱就是铸树浇注后撒碎木屑盖箱吗？半小时已经够了！
* d. N; C8 J# K! E# L& T
3 H" s9 V9 s. U, t! h, ?是的  不过我这撒的是蜡屑。