双相不锈钢内部开裂问题

Tekken

交货尺寸                        锻件尺寸     材质   锻件级别     数量      下料重量   锻造设备      下道工序
1. Φ484×Φ193×181        Φ508×Φ160×203        F51        Ⅱ        1        312        6T            小金工
! `1 J2 V. I1 H* m3 @1 r2. Φ727×Φ359×313        Φ755×Φ325×338        F51        Ⅱ        1        1060        6T            小金工
6 {# W) J4 W3 s, P7 g' }" L3. Φ490×Φ80×412.2        Φ510×442        F51        Ⅱ        2        760        6T            小金工
5 ?& x8 X5 Y1 j/ ?. Y* s4. Φ711×Φ172×536.5        Φ741×572        F51        Ⅱ        2        2075        6T             小金工
" _9 V+ n& p" w4 a" [+ F  m  钢锭采用20"2.3T和2.5t方锭  先压实拔料后下料。 始锻温度1180度   终锻温度950~1000度    锻后水冷后先粗加工再正规固溶  在粗加工
0 z' u& @. O2 x$ l/ n! p4 W7 R; U- S  4个规格锻件中冲内孔的锻件没有问题   但3和4实心锻件车加工时发现内部整个截面开裂
/ q. [" s' i4 t# o$ k   请专家帮忙分析原因及解决方法.

smg016

拔多少规格呢？直接拔还是有先镦再拔？再有你的裂纹是从表面开始往里还是车到里面才发现呢

独旅者

个人怀疑：1.是否为RST效应；2.锻后入水方法是否正确；3.原材料未进行退火处理，在加热中形成的热应力
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不知是否正确，请大家发表意见

天庭土地爷

回复 1# Tekken
6 J& t3 X0 {4 q# N5 C. T" j

    像是应力集中造成的裂纹！固溶前的粗加工根角过小，固溶冷却较快，造成应力集中。

Tekken

回复 4# 天庭土地爷


    我也认为是固溶应力的问题  以前F55也出现这样的问题   以后这样类型的双相钢锻件锻完后就直接装炉做正规固溶

ben419

拔料时加热时间短，钢锭没有烧透，拔长时外表面温度高地地方发生塑性变形，内部不到温的地方由于正处于σ相析出的温度段，材料非常脆，被拉裂了。检查一下你的锻造加热时间和第一火的变形量。

qiao326

个人觉得应该是应力集中造成的开裂。

顾紫龙

那就是锻造开坯形成