TA的每日心情 | 开心 2017-1-10 14:43 |
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最近有位模具厂老板拿来一些图纸及该产品的技术要求,想征询一下能否生产,据说是出口件,我公司也不知所然,现在我把它拿来,请论坛里的同行们看看,该产品怎么做?铸件重量仅0.8Kg以下。先看技术要求。
9 X4 Z) p- s" q& V' D% e本技术条件适用于NM-4铸件零件的精密铸造和验收。+ L" U, L8 S8 F
一.合金质量的检查
1 ] q: _" y# G$ G! V: `# p1.每一熔炼炉均须进行化学成分,金相组织的检查
1 ]6 W2 w4 e, q* ^8 }2.化学成分符合下表规定+ o/ S- L- C- g# d& ?
* j3 f A+ I+ A' K% K
铸铁代号 化学成分%
8 m9 V& V% x4 o9 w( w6 r% P C Si Mn S P Sn
) Q6 @* p. B* `5 i( l: Y y7 R NM-4 3.0~3.6 1.6~2.2 0.6~1.0 ≤0.1 ≤0.2 0.25~0.55. K U$ M9 f- z, M3 ?+ e( a2 E
3.当化学成分分析的结果不符合要求时,需对具有误差的元素进行重新分析,如重新分析的结果仍不符合要求,但金相组织和硬度符合要求,该炉可否投入生产由冶金科确定。
1 `/ ?9 X' `) }: E0 K a4.铸件需进行热处理,热处理后铸件的硬度为HB170~229,每炉抽查20%, F# p; [4 t' {
5.所抽查的铸件如有一件硬度不符合要求时,需用双倍的铸件重新检查,若此时仍发现有硬度不合要求的铸件,则该炉100%的检查铸件硬度,
! f1 z+ E8 M4 S6.铸件的金相组织检查是在硬度合格的情况下,每炉由检验员按1/1000检查,但每炉不少于2件,
! V" V# y, [: }! z$ b+ G7.金相组织应符合下列要求:
. t5 I7 s* j# p' h) q6 ^* ]⑴ 中等的、漩涡的片状石墨,2 I) ?5 o" `+ n
⑵ 金属基体应该是珠光体,) y& C8 R" Q, `+ \
⑶ 允许有磷共晶体,6 U) A# c9 a2 s8 k9 G* _
⑷ 不允许有粗状石墨片和堆在一起的石墨,, o- F9 S/ E0 X6 J( \+ K7 {
⑸ 不允许有渗碳体存在,0 V) Y. D6 Z9 X/ y6 J. s9 j
⑹ 允许有铁素体,不超过5%,深度均不大于0.1mm,7 ?( F' o. S+ X0 }3 }
8.如金相组织不合要求时用双倍数量的铸件重新进行检查,若检查仍不合格,则该炉铸件为不合格。( V9 @/ O; m w3 z- R
二.外观检查
. _: Q) l. u' O- y7 v9.每个铸件需进行外观检查,铸件表面不允许有缩孔、热和冷的裂纹,
) M7 }6 s& H; ?$ V3 c, }10.铸件表面应清洁,光洁度不低于GB1031-68规定的机械加工表面光洁度▽4,& F8 Q& y. N C& s L6 K
11.在非加工表面上允许有气孔,其直径不大于1.5mm,深度不大于1mm,孔距不小于3mm,数量不超过3个,
3 o. m q3 @6 b6 d% \" l% \/ H12.加工后表面允许的缺陷(略),/ M1 z/ P6 l) _9 ?' I0 d1 |- E. u
三.尺寸检查
) C1 E! e8 I" Q& w5 G# k$ F13.铸件的几何尺寸应符合产品图和毛坯图的要求,未标注的尺寸公差按GB159-59,
( i, T) ]% i( X9 ~14.铸件每年划线检查1~2次,
4 q5 d: P" i/ V% q四.特殊要求- S, b) _5 L# B& I* `, n1 q
15.铸件按产品图要求进行液压试验," \% x$ O. h! m; g7 y8 x
16. 铸件标明炉号,经检查合格后打验收印记,7 A$ r. G" A$ P3 f
17. 化学成分,金相检验的结果由主管技术检查保存。
6 G" ~3 N# I# C) x) Q. Q$ U以上技术要求的制定时间为1979年元月。据说现在还在生产。 |
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