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液态金属通过冷却凝固最终获得合格的、满足各种使用要求的铸件。下面的关键问题是在生产过程中应予以妥善解决的。 + U1 w! v2 j3 a/ X8 |! l1 g
(一) 结晶及凝固组织的形成与控制
2 @8 Q: X" u4 Q+ M7 _5 `/ ~% A 液体金属的结构 , 晶核的形成与长大 , 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关 , : e6 o1 S! y( x0 F1 y' I" z2 h
它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织 , 5 z0 }& p- V8 o. n u& D2 T: Z4 W
就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。 9 Z. x8 ]% q! i* y x
(二) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制 / u+ P$ f5 w2 M
现代制造的许多领域 , 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高 , 铸件的近净形化 (Near Net Shape Processes)
/ U1 z2 \9 B6 s6 S% A( E 技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且改善产品的内外质量 , 争取市场和高效益。然而 ,
) [9 p6 }1 a# a6 B4 Q1 Z& {5 a 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 ( 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ) 的影响和制约 ,
2 Y. C3 S5 ~; J! s 控制难度很大。铸件是液态成形的 , 实现近净形化具有独特的优越性 , 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形 , + A. Z( }; P; Q
使其接近零件的最终形状 , 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面 , 使铸件能接近产品的最终要求 , ; n5 y3 D3 x! e8 [
做到元余量或小余量 ; 另一方面 , 被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能 , ; M+ \* R4 U- j) j
从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度 ,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。 |
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发表于 2008-4-11 12:33:36
