渗碳件常见质量缺陷与对策

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一、渗碳层浅
产生原因：
! g- _% D  ?" Q. @1 c1、渗碳温度低
2、渗碳剂浓度低
8 A/ ?9 [/ `# u' ^+ Y: z- n3、渗碳时间短
4、炉子漏气、装炉量过多
# e1 }' `# y0 U& W6 a: h1 f5、零件表面有氧化皮等
8 P& Y5 p, y# O: T* v
/ M9 X9 ^& w& W3 w: e; b预防或补救措施：
- |% s, b/ ]$ A9 N" R1、严格执行渗碳工艺的温度和时间
2 D4 J% j- U  i  \2、测定渗碳剂的滴量或改善渗剂或提高炉内碳势
! w; C+ b& x7 r& e9 Y! @3、检查炉内的工作状态
4 c, w; E+ _4 ^6 n( ^: Q3 H4、确保渗碳零件表面清洁
& o2 T2 q3 Z. \2 C, {" v' l5、进行补渗处理

) G' M: s; u+ d/ E3 H: F6 s' J: B二、渗碳层过深
产生原因：
) n$ k9 x+ l- p8 _' T9 t) L( m1、渗碳温度过高或时间过长
$ J! z, w! v( e1 _2、渗碳剂过分强烈
: o1 ?6 d6 E) C6 A. u5 M
预防或补救措施：
+ R' B! Z- ~& ^严格执行渗碳的工艺参数要求，严重的报废处理

$ ]9 y+ C: e, K8 x2 q三、渗碳层深度不均匀
产生原因：
1、渗碳温度不均匀
& I6 Z( W6 X" w/ g2、固定渗碳剂搅拌不均匀
3、工件表面有油污锈斑等
4、炉气循环不良
; K# B: I! W( E* e6 n$ X2 ~: c
' `) I, u# u0 I' I  P预防或补救措施：
1、改善炉温的不均匀性，使零件加热均匀
2、提高渗剂的质量
3、确保零件表面清洁
# e4 @- M7 |) p. u4、改善炉气的循环状况，使炉内渗碳气氛均匀
9 m* j. f: `4 `( X0 c8 J5、在比较缓和的渗碳气氛中重新渗碳处理

四、渗碳层脱碳
- D$ T) |$ I; Y5 r: Y6 m' R$ q产生原因：
1、渗碳后期渗碳剂浓度减低过大
2、炉子漏气或空冷速度太慢
, V$ M) F1 ~$ Z; y" p3、零件在高温下与空气接触时间太长
$ m/ }+ f9 v8 S+ a# Z4 Y2 E4、淬火加热过程中炉气保护不良
1 K' @' a; s! s( V& e9 w& Q
预防或补救措施：
1、严格执行渗碳工艺要求和淬火工艺的有关规定，确保表面状态合格
2、在正常渗碳气氛下进行补渗或短时间的高温碳氮共渗

五、网状碳化物
产生原因：
5 S- U) Z2 V+ ]( c5 n2 c1 q1、炉内渗碳碳势过高
2、渗碳温度低或时间长
3、渗碳后冷却过慢

  w7 F" k# A+ R8 C  M预防或补救措施：
) w1 {- f; S2 [2 O% k1、改善渗碳剂或调整供应量
2、适当降低渗剂的碳势
3、加大渗碳后的冷却速度
* C# }1 b0 h, p5 K4、采用正火减少或消除其网状碳化物
# @( t; g" K4 O8 L- v# J
  U* R4 ]9 ~' U; l6 [六、残余奥氏体
0 i* a- m  c8 e. x  k2 \7 F产生原因：
1、钢中的合金元素成分高
+ c- h! `/ V- `0 J/ j9 f1 b1 v2、碳浓度过大
3、淬火温度过高
4 l+ W/ C+ ]5 h' x/ j; C0 h8 j( V预防或补救措施：
1、降低渗碳浓度和淬火温度
# a# P2 Z" |& s2 G9 j: }$ V7 Y  {9 B. U2、采取较长时间的高温回火，使奥氏体分解
3、重新加热淬火以及进行冷处理，减少残余奥氏体的数量
5 H! n: x( a: Y3 \. B
七、渗层中出现黑色组织
产生原因：
, q! {& V8 J) w" f. a0 Y. u1、升温期排气不畅
2、晶界发生氧化，使合金元素贫乏，冷却时发生分解

预防或补救措施：
& L! @+ N5 g/ H: B2 Q. b; S严格执行渗碳工艺的规定和相关的要求

zpr

对于渗碳层过深这一缺陷，能否按照扩散期的碳势和时间处理，扩散结束后将工件球化退火，最后重新淬火＋回火。不知这一办法能解决这一缺陷？望高人指教