渗氮层硬度低

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渗氮温度偏高会导致渗氮层硬度低吗？什么原因？

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渗氮过程中“等活度时效”的沉淀物尺寸随温度提高而长大，使渗层的硬度降低。

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40Cr钢渗氮时，从500℃升到达560℃，化合物层中ε和γ′均增加，当升到580-600℃时，ε相突然减少，γ′相数量猛增，当温度升到620℃，γ′相数量急剧减少，升到650℃以上则化合物层分解。

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渗氮层的硬度一般随钢中合金元素种类及含量不同而不同。实验数据表明：凡能形成最稳定氮化物并极度弥散分布的元素，也将使渗氮层获得最高的硬度，如铝、铬等。相反，不形成氮化物的元素，如镍、硅等，对氮化层的硬度，几乎没有什么影响。
     渗氮温度偏低，则总渗层深度偏低（但白色ε相较深）而表面硬度较高；反之，则渗层较深而表面硬度较低。如渗氮温度固定，则渗氮层随施渗时间的增长而加深，但二者并不成正比。
; M! \1 B" R' B" k" ?5 Z6 q     渗氮层的高硬度，不仅因为合金氮化物本身的硬度高，而且与合金氮化物的状态有关。有人认为氮化物的晶格常数比基体α相大得多。因此，当其与母相保持共格关系时，会使母相晶格产生很大的弹性畸变，阻碍位错运动，提高硬度。渗氮温度与生成的氮化物结构都影响渗层硬度。渗氮温度过高，氮化物与母相脱离共格并聚集球化，硬度下降。
     有人用GP区的形成来解释渗氮强化的机理。认为在低于共析温度渗氮时，最大显微硬度区域在扩散层，这是因为在过饱和的α相中发生合金元素原子与氮原子偏聚，形成类似于铝合金具有那样的GP区。
* [( \- `  Q. G! t" V+ T     渗氮层具有热硬性，在500℃以下可长期保持高硬度；短时间加热至600℃，其硬度也不降低。