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[讨论] 关于渗碳零件的变形统计问题

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该用户从未签到

发表于 2011-12-16 22:48:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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关于渗碳件的变形统计是否统一渗碳温度更好研究变形问题呢?或者还有更好方法

该用户从未签到

发表于 2011-12-17 05:59:45 | 显示全部楼层
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-18 20:41:10 | 显示全部楼层
    渗碳件的变形没有一定的规律,它联系到单位的设备、人员操作方法、工艺和操作人员的工作态度。

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     楼主| 发表于 2011-12-18 21:06:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dodoicy 于 2011-12-19 20:55 编辑 1 g1 e* |% W7 W! y0 h: `7 d6 g

    6 o& y' i1 Y) o8 ^回复 3# laoguei - Y. _$ q) ]9 h

    + j& }6 p2 g' s3 o( f* Y) x; Q1 m2 X* j0 d. E
        汗,经过时间的积累肯定能找到机加工余量与热处理的最佳配合,您说的无规律可找是想说热处理不能靠单纯的公式来做吧?我说的是变形统计方案,不要回答的太水啊
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-18 22:10:49 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy " Y( l; i2 f  o

    5 [: P" W& b* U8 [# M6 ]% F& F
    6 R6 d2 N! _7 {, S     正确的淬火操作方法:①对长轴类(包括丝锥、钻头、绞刀等长形工具),应垂直淬火并上下移动;② 对厚薄不均的工件,厚的部位应先浸入冷却介质,对截面不均匀的长形工件,可水平快速淬人或倾斜淬入;③ 对薄壁环状工件(如圆筒、套圈等),可轴向垂直淬人;④ 带有盲孔的工件,孔部朝上淬入,以利于孔内气泡的排除。同理,具有凹面的工件,应将凹面朝上淬人;⑤ 对薄片件,应侧向淬人。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-18 22:11:56 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy ' c) ~9 B$ l* j
    % Z7 f7 C4 {# M7 O4 ^4 H# G
    " ]8 }( ~, r( s2 a: H; Y9 C
        机械加工残余应力增大了热处理淬火变形,易使工件尺寸超差产生废品,但对于几何形状对称而易产生翘曲变形的工件(模具),也可以利用机械加工残余应力的影响来控制和减少淬火时的变形。
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    发表于 2011-12-18 22:13:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 laoguei 于 2011-12-18 22:15 编辑 + {" ~4 A3 J. c

    9 ]/ }8 e7 q( |7 i( m5 R, O回复 4# dodoicy ( O; v2 V2 R+ t

    6 l5 W3 J! z3 a
    # i* F& N' f* a/ p, a7 ?    (1)针对热处理变形,除要正确选择钢材和合理设计工件的结构外,在工艺上也可采取一系列措施进行防止。(2)对于一些几何形状不对称的工件。通过改变机械加工的方法改变残留应力,可以使工件的淬火变形在一定程度上得到控制和减少。
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    发表于 2011-12-18 22:17:54 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy ) H: _  g& z$ P7 ^
    ' C# N- s4 o( f+ z+ D$ O7 q/ C

    " c4 k6 \. T: P  E& H: |% b    以上都是淬火过程中的不确定因素,如果操作人员能严格按热处理规程操作,就会减少淬火变形了。

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     楼主| 发表于 2011-12-19 20:57:05 | 显示全部楼层
    回复 8# laoguei % Z) j% y" X5 C  ]0 R( u
    ! }! j/ s; }0 j- O' `3 h" r

    " Y, \$ S0 Y7 Q* ~  i: X5 l% R) i    这些东西学过热处理的都懂,而且我们公司在装料方面的确考虑了这些问题,可是没有好的统计方法,与上行下效的方案,材料管理与热处理数据统计就形同虚设
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-12-20 03:07:29 | 显示全部楼层
    建议用质量管理的数理统计方法,有新、老7种工具。新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。6 I9 M; {2 p) `6 K! k! b8 P
         QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。 从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面。   
    # u& @/ V: I- i, e8 J$ L    新七种工具 QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。

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     楼主| 发表于 2011-12-21 22:49:23 | 显示全部楼层
    回复 10# dhzhou8888 # a# U# K4 T; y$ f- f% g$ m
    8 I' ?$ Y) u! @

    / u8 n) y, W" h% Q1 X+ c$ r3 M5 e5 V    有无相关资料可以参照,有的话麻烦上传好吗?

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     楼主| 发表于 2011-12-28 21:27:51 | 显示全部楼层
    回复 10# dhzhou8888
    4 `& A0 ?( {8 M9 l: M# l" ~
    + I3 O8 J, u: @: v2 a! g能传给我吗?关于这方面的资料
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-1-3 11:10:52 | 显示全部楼层
    建议楼主购买一本质量管理方面的书看看。

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     楼主| 发表于 2012-1-5 22:06:13 | 显示全部楼层
    请问您有相对应电子版的书籍吗?
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