天冷了，如何解决低温蜡脆性问题？

zjy95381 · 发表于 2011-12-18 21:06:34

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最近天冷了，某个较大的蜡模件焊组后经常在涂料上砂操作时断落，分析原因，一、焊组有问题、二、蜡脆已经采取了提高焊刀温度、降低硬脂酸加入量等措施，但效果不明显，所以请教各位

孤独寒松 · 发表于 2011-12-18 21:51:34

回复 1# zjy95381

兄弟，你的帖子我是绝对要回复的！哪怕在凌晨3点我都会回复！
实话告诉你，我在浏览新帖子的时候，我是特别注意你发的主题帖子、你回复的主题帖子、你回复的帖子，哪怕是贴内回复，我都是十分关注的。
其实我在浏览新帖子的时候，特别注意你的名字，还有另外几位朋友的名字，只要有你们几位的名字，我都会打开帖子看看，有能力回复，就绝对回复，不能回复的，就慢慢品尝。
我上论坛这么久了，那些人值得关注和那些帖子值得关注，我还是知道的。

孤独寒松 · 发表于 2011-12-18 22:00:45

回复 1# zjy95381

最近天冷了，某个较大的蜡模件焊组后经常在涂料上砂操作时断落，分析原因，一、焊组有问题、二、蜡脆已经采取了提高焊刀温度、降低硬脂酸加入量等措施，但效果不明显，所以请教各位。

哥们，你这个帖子的主题，好像写的不正确呢！应该是：天冷了，怎样防止低温蜡蜡件断损。
别介意，我算是托大了！
一、焊组有问题，焊组不牢固，是对的。
二、蜡脆，这就好像不贴切。不过，我懂的。其实就是蜡件的低温强度差，容易折断；也就是说，蜡件的内在质量太差了！不过浅观的理解，是蜡件脆性大了！

你不要介意呀，我是一个看到熟悉的人就喜欢指正和挑毛病的人，喜欢调侃的人。喜欢实话实说的人。

孤独寒松 · 发表于 2011-12-18 22:59:26

回复 1# zjy95381

最近天冷了，某个较大的蜡模件焊组后经常在涂料上砂操作时断落，分析原因，一、焊组有问题、二、蜡脆已经采取了提高焊刀温度、降低硬脂酸加入量等措施，但效果不明显，所以请教各位

以下是回复的问题，语言比较犀利，不要生气！
你的问题没有解决，其实你们对缺陷问题的认识错误，误导了自己！

最近天冷了———天冷了，就低温蜡来讲，温度越低，脆性越大，这是对的。
而对硬脂酸来讲，就平常的配比是硬脂酸与石蜡各加入50%，硬脂酸加入，是提高蜡件的硬度同时也相对提高了强度。但是，硬脂酸是一把双刃剑，加的越多，硬度提高了，却脆性却加大了，强度也随之降低了。对于硬脂酸的加入，是随着季节的气温的变化而调整加入量的。夏天温度高多加一些，冬天温度低少加一些。对于加入的量要自己在日常积累经验。

某个较大的蜡模件焊组后经常在涂料上砂操作时断落，分析原因———这个问题又不是一个单一的问题，蜡件的强度不好，是掉件的原因之一。但是制壳操作不当，也会造成蜡件掉件的。制壳纠正：1），模组插入浆料中，一定要顺着浆料的流动方向的流向，逆向就会断件，因为阻力加大了。2），从浆料中提出的时候也要顺着蜡件的侧方的势能，画着弧线提出浆料液面。3）模组挂砂时与上涂料一样的要顺着势能。对于制壳的方面的改正方法的操作要点，没有现场操作给你看，不知道你可以理解否？

一、焊组有问题、已经采取了提高焊刀温度————你的这个措施的确错了，而且是大错特错。提高焊刀的温度，只会适得其反，？？？答：1)焊刀的温度过高，把蜡件表层烧掉了，进入了内层强度低的层面与之粘结，这样岂不是更容易掉件？因为，就低温蜡蜡件而言，表面的致密度比心部的致密度要高。2）焊刀的温度高，把蜡都烧损掉了，浪费啦！3)石蜡，有半精炼石蜡与精炼石蜡之分，58#半精炼石蜡，65#精炼石蜡。这58#，65#就是指，它们的熔点是58度，65度。试想，温度只要达到65度就可以把蜡件熔化，为什么要提高焊刀温度？

二、蜡脆、降低硬脂酸加入量等措施，但效果不明显——————蜡脆，可能主要是蜡件的内在质量、是天气的温度低引起的，硬脂酸的影响次之。这是你断件的主要原因，也是你们的判断出错的主要地方。断件，主要是蜡件的强度引起的。改正：1),降低硬脂酸的加入量。2）蜡膏的配比：热蜡液与蜡屑（片）之比例，热蜡液提高加入量。直至不影响蜡件收缩后的尺寸。因为，热蜡液加的越多，蜡件的收缩率越大。3）加长蜡膏的搅拌时间，蜡膏达到柔润滑腻的手感，注意这是主要的！4)加大注蜡压力，加长注蜡时间。确保蜡件的致密度均匀，注意，这也是主要的！！！对于注蜡，注蜡枪的嘴一离开模具的注蜡口，立即堵住模具注蜡口，以其防止蜡膏在压力下反吐出来。5）刨削蜡片，要薄。一般在0.2mm的厚度。以前我量过的。

以上只是我的理论推断，只是一个提示，你要用排除法来试验，因为毕竟我不在现场。
但是，提高焊刀温度是绝对错误的！请记住！！！
如果断件的问题解决了，请你告诉我一声！！！！！！！！！！！！！1

孤独寒松 · 发表于 2011-12-18 23:12:52

补充4楼：
6），蜡件组树后在空调的室内停置放一段时间，保证稳定以后，拿到制壳的地方是否有空调？如果没有空调，尽量在制壳的地方的低温状态下，停留的时间要短，及时制壳面层！切记！

晨飞 · 发表于 2011-12-19 07:52:02

回复 1# zjy95381

若单一调整硬脂酸加入比例，在实际操作中不好操作，模料都是经过长期使用了的，量多，不纯。理论上质量份数可降到30%左右，实际中如何把握，确实不易。倒不如在涂料前对模组采取必要的加固措施，常用的如用细铁丝扎一下加固等。你和寒松以为呢？

孤独寒松 · 发表于 2011-12-19 11:41:52

本帖最后由孤独寒松于 2011-12-19 11:54 编辑

回复 6# 晨飞

你好，他的蜡件断掉，是指内浇口与浇道的连接处断了，不是蜡件破损、断裂。
如果加用细铁丝捆绑加固模组的话，那么面层怎么做？
如果要用细铁丝加固的话，那只有在压制蜡件和压制蜡棒（浇道）时候，将铁丝安置在模具的型腔内。并且将铁丝扎成网状效果比较好。
你认为那呢？
但是，脱蜡后型壳的型腔内的铁丝拿出也是一个问题，这个办法值得斟酌！

晨飞 · 发表于 2011-12-19 20:17:02

回复 7# 孤独寒松

你的标准高些，我们在内地就在焊好模组上用细丝扎下起加强，再涂面层，工件上留较少印记。可能要因件的工艺结构而异。

孤独寒松 · 发表于 2011-12-19 20:34:12

回复 8# 晨飞

你使用过，用细铁丝捆绑模组加固，那么脱蜡后铁丝不用拿出，仍然滞留在型壳的型腔内吗？
那么在浇注后，铸件的表面质量不是很差吗？客户会接受吗？

狐三太子 · 发表于 2011-12-20 20:20:59

气温低的时候，我觉得特意增大焊接面积，这样会好点，蜡模会损坏的少些。压蜡的时候要特别留意下蜡膏的情况，我觉得会有帮助。

bdx575 · 发表于 2011-12-22 22:27:48

回复 8# 晨飞
您好，您说的用细铁丝绑，但脱蜡后，要是不能及时的培烧那铁丝不就锈了，这样浇注不就容易出现气孔吗，我们以前在一些件中放入铁钉就出现过这样的问题。

zjy95381 · 发表于 2011-12-31 21:27:04

感谢各位的应助，现在问题得到一定的改善，采取了两个措施，一、是焊接时防止虚焊，感觉不实，及时重焊，二、根据寒松兄提出的焊组完后及时放置到恒温间，减少在低温间停留

孤独寒松 · 发表于 2012-1-1 21:52:59

回复 12# zjy95381

哥们，你的问题还没有完全解决吗？

唉，这么还的主题帖子，竟然没有几个人跟帖，郁闷啊?

哥们，是不是熔模铸造的专业人才太少，还是坛友们懒得关注？

zjy95381 · 发表于 2012-1-2 17:32:06

回复 13# 孤独寒松

天冷了，人少，再说现在是铸造业的冬天，我的问题不能说解决，只能说有所改善，增长保压时间和加大保压压力，对于我们来说有点困难，现在该产品需求大，不能延长时间，否则跟不上节奏，如果加大大压力，保压冷却时间不够会导致蜡模某个面鼓起，所以只是根据你的提示采取了减少在低温环境中的时间，但是确实起到了作用

孤独寒松 · 发表于 2012-1-2 19:58:47

回复 14# zjy95381

有了初步改善也好，因为我的提议终究还是起了作用。
等你完全改善了，解决了的好消息！
再好的技术水平也要受制约于生产条件，实在是无可奈何！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

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