热轧薄板M形板廓缺陷的控制

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板廓是板带材产品的重要质量指标，良好的板廓既是用户和下游工序的要求，也是生产线技术水平的体现。M型板廓的存在，在下游工序轧制过程中很难消除，且容易出现1/4浪等平直度缺陷。分析认为

1、板形设定

产品目标凸度设定不合理，所用规格产品目标凸度均设定同一参数，这样在轧制较厚产品时，为保证成品凸度和平直度，工作辊始终处于较大的正横移位置；各机架的比例凸度分配不合理。

2、工作辊

经常大量集中编排同一宽度产品，轧件边部对轧辊磨损较大，从而导致W形磨损辊型。而在后续的工作辊温度分布与工作辊长度曲线中，排除了工作辊局部热凸度的存在，更说明了大量同宽轧制是该缺陷的产生原因之一。

根据以上分析，得出的解决措施为：

1、优化精轧机板形控制设定

热轧机组板形控制系统仅考虑二次凸度的控制，而对M形板廓高次凸度无法进行控制。因此，带钢二次凸度达到控制目标时，尽管存在M形板廓，系统也不会进行控制。为此，提出根据产品目标厚度设定目标凸度的措施，在优化产品目标凸度的同时，促使板形控制系统排除不良样本干扰。

2、优化轧制计划编排

控制同宽度轧制数量，进行周期性变宽轧制，使工作辊磨损更加均匀。要求同宽轧制不超过15块、不低于5块；相邻轧件宽度跳跃小于200mm；一周内宽度变化幅度不低于300mm。

改进后生产表明，这些措施有明显改善效果，比较成功。

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