请教各位老师关于复合型壳制壳工艺面层涂料?

孤独寒松

回复 16# zjy95381

) m1 x6 f( s, L5 W0 G# t
7 \9 w4 {; R0 t8 j6 G+ m7 W    去2012年度的工资帖子跟帖领工资：
. [" ]6 i6 @4 q/ B; `. L2 Z. i! lhttp://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=90185

ahr88

首先，从56S稀释到18S这是个什么工艺？蒸馏水稀释只是为了补充水分挥发的损失，如果浆料及时配及时用（当然，面层涂料必须搅拌一定时间后用比较好），根本用不着加蒸馏水稀释！
6 Z$ A8 H( h0 e$ \: Q  @; Z既然放假浆料用不完，为什么不考虑在涂料粘度增加后再加水稀释而预先进行稀释？稀饭变干饭与干饭变稀饭这两个过程应该不是可逆的。（可能不太恰当）。
确实，节前用到浆桶干净最经济，几乎所有硅溶胶厂家都会这样做。
还有个办法，把浆料用塑料袋装起来，扎紧，等用时重新放入浆桶即可。

楼主目前的浆料，建议用做背层比较好。

wohpop

首先谢谢各位老师的指教,特别是孤独寒松老师和zjy95381
' J0 [; a8 ^( r# ^; b# ]2 l. d
老师,现在问题解决了,我24小时不停用机械搅拌后,蒸发掉了水份后,恢复流杯秒数,再按原来的工艺补加硅溶胶和粉,今天己经正常生产,而且没有发现任何问题,再次感谢大家的帮忙

孤独寒松

回复 23# wohpop
" ~( g4 T1 `1 \3 T) q6 f  A
% D9 }0 |  k. l/ L1 f
3 f0 ^6 V% g- ?6 c( c6 R    不客气，在论坛都是大家互相帮助，我或许也有需要你指导的时候！
; y* _) j/ N( O- U* ~记住，尽管你的浆料没有问题，尽管你已经恢复了生产，但是这个办法还不是个好办法。
$ r5 h, G7 J4 ?& Y3 N- v8 b$ S6 E希望你以后再放假的时候，将面层浆料使用到最少，然后彻底清除干净为妙！

wohpop

谢谢,我以后会注意

孤独寒松

回复 12# castengineer

) M. v  O! |' Y0 C+ j

" X0 J( Y# U+ T4 c$ i# X    溶胶胶凝：
" c2 o+ @: [. K& }    粒子间综合作用的总位能VT与距离的关系由VA 和VR两条曲线加合而得。VT在距离粒子表面B处出现能峰Eb。此峰值常称排斥"势垒"，粒子间要发生碰撞必须越过势垒Eb。
4 J( e) v; z6 w7 H在一般情况下，溶胶中粒子的布朗运动能不足以翻越能峰，因此从动力学角度硅溶胶是稳定的，故可能长时间保持稳定。

3 x+ `, Z9 m, B0 L. \# D
一定浓度的溶胶在合适的条件下形成凝胶的过程称为胶凝。硅溶胶胶凝过程中，干燥前期胶粒以氢键形成毛细管网络结构，干燥后期羟基脱水使氢键不断地形成硅氧共价键，胶粒三维增长，但因各个方向上的交联速度不同，交联密度会有所不同，最终形成非均相的，具有复杂微区的，树状高分子结构的凝胶。

孤独寒松

回复 19# castengineer


    应是在水份蒸发,溶胶粒间的溶剂的阻隔作用被削弱.胶体粒子会产生胶体溶液的自聚凝结.这种自聚凝结不可逆,再加蒸馏水也无及其于事.？？？


1861年由Graham制成的硅溶胶是具有胶体特性、其质点近似球形、带负电的憎液溶胶。ζ电位、布朗运动及足够的溶剂阻隔3大因素赋予了其聚结稳定性和动力学稳定性。然而，胶体终为一介稳相，始终存在自发聚结倾向。3大稳定因素只要有一种被削弱，硅溶胶就会自动聚结，产生凝聚。

结论推理：
: `/ O$ S4 y  F# l  n6 o1，ζ电位、在没有添加电解质的情况下，ζ电位是不会轻易改变的。
2，布朗运动导致粒子之间的碰撞，可是硅溶胶还是水溶胶时（本身是水基），粒子之间的碰撞机会很少。
3，溶剂阻隔这是一个硅溶胶主要的自发凝结的问题，浆料加入了蒸馏水，只是会使粒子之间的距离增大，怎么会产生胶凝？
! p) D1 o6 N' O) G
. ?5 d3 l: q; H$ r6 G& f  g( P! F如果说，硅溶胶已经开始胶凝，形成了冻胶状态，那么加入蒸馏水，那是无济于事的！或者说，硅溶胶已经形成干胶凝了，那么加入蒸馏水也是无济于事。
" S5 B8 X3 `" T/ H0 ]1 h; ^也就说，硅溶胶的水基状态没有改变，溶液内存在有一定量水分，就不会产生胶凝的。
溶剂的阻隔作用虽然被削弱，但是不会轻易地自发凝聚。

castengineer

溶剂的阻隔作用虽然被削弱，但是不会轻易地自发凝聚。

8 N# T+ b/ o% g  W溶剂的阻隔作用被削弱.胶体的布朗运动的运动距离和动能被被削弱.加剧了胶体粒子聚集和长大的几率.自发凝聚的倾向增大.

castengineer

既便是会使胶凝粒子增大而降低壳型的强度.使壳的质量稍有改变也不可取!在这里也就是提醒一下楼主凝胶后的不可逆性.
" b! f  _# o# T* D, z对于楼主的产生问题的时间内,是会导致粒子增大或是凝胶,做为现场工艺人员无从观察和检测.

wohpop

清问各位?除了制壳面层涂料应该关注,那过渡层?和背层呢?应该关注那些方面?

ahr88

清问各位?除了制壳面层涂料应该关注,那过渡层?和背层呢?应该关注那些方面? ...
wohpop 发表于 2012-2-29 12:29

                               
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0 J# B- Z; J) y( M# p4 j2 w5 ]   一句话，尽量不要吃剩菜！

wohpop

孤独寒松

回复 32# wohpop


" O, Z: V2 @+ ^6 }" b( F    清问各位?除了制壳面层涂料应该关注,那过渡层?和背层呢?应该关注那些方面?

你不用害羞，你的问题问的太过于笼统，又矛盾，的确不好回答！
2 w4 |8 b( o4 Q& X8 }我都不知道怎么回答你的问题！
* ?1 p. W* Y! E8 E以后，你提问题，请表述清楚，要说一件事情，且要描述仔细！
* G( @1 G* \* b. h

wohpop

我所说的就是,无论是书本上,或现实生产中,基本上普遍关注涂料的面层,因为他直接和钢水接触,铸件表面和质量好坏影响很大,可是过渡层,1般都是面层涂料过期后怕浪费而舍不得倒掉,而用于第二层式者第三层涂料过渡,也就是说过渡层涂料大家并不是关注,在生产中也只是测下涂料的粘度而已,而像这样子做出来的型壳,会不会抗高温强度比较差?像我们工厂是做复合型制壳,面层用硅溶咬+刚玉粉,撒刚玉砂,过渡层用水玻璃+石英粉配制,撒石英砂目的是方便浇铸完清砂,背层用的是水玻璃+铝钒土,撒石英砂,,生产了很久了,质量也没有多大的问题,唯一让我觉得困惑的是经常脱蜡后,型壳本身没有出现裂纹浇注时也不会漏钢水,出现裂纹是在在杯口那里,经常要补,不然培烧裂纹更大,影响盛钢水和补宿,想不明白,所以想清教下老师是否是过渡层出了问题?

孤独寒松

回复 34# wohpop
1 j6 y& r$ ]2 k3 Z

    出现裂纹是在在杯口那里,经常要补,不然培烧裂纹更大,影响盛钢水和补宿,

* {9 B* C- f9 U0 n! l0 C) C我认为你型壳的其他部位与杯口部位的制壳方法和参数是一样的，而其他部位没有问题，你的杯口有裂缝，那么足以证明是你脱蜡时蜡将型壳的杯口胀裂了！

wohpop

原来是这样,谢谢老师指较