熔模铸造工艺设计

lixuechao_521 · 发表于 2012-2-5 16:34:47

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溶模铸造产品，工艺确定过程中应当考虑哪些方面？
1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑？
2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去考虑？

孤独寒松 · 发表于 2012-2-5 20:16:57

回复 1# lixuechao_521

1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑？
答：这个方面是根据模数来决定的，模数的公式好像是：体积/表面积，时间长了记不起来，建议去阅读一下《铸造工艺学》！
一般的是这样的：铸件：浇口：浇冒口 1:1.1:1.2

2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去考虑？
答：1，模头和浇道也是按照模数来决定的，但是实际生产当中，是根据经验来确定的。
模头和浇道也是根据静压力、补缩能力来确定的。
2，对于蜡件的摆放：
看充型能力，浇不足的部位在下面。
补缩不好的部位，先冷却。
一般的蜡件都是向下倾斜45° 。
有R角的部位向上，有利于排气浮渣。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。

孤独寒松 · 发表于 2012-2-5 20:21:29

本帖最后由孤独寒松于 2012-2-5 20:26 编辑

回复 1# lixuechao_521

还有：

中空的蜡件，假如要是壳层能将空心填满，那要看成是一个实心的圆柱体来设计内浇口。职业术语叫“虚拟模数”。

不利于散热的部位（很容易缩松的部位），要将它向外面，有利于散热。

还有：
内浇口的补缩距离并不是无限长，它的补缩距离是有限度的，关于补缩距离，也有公式。但是我们设计工艺的时间长了，就是凭经验，只要看到蜡件实物，就可以看出其补缩距离。

蜡件补缩，必须要给其有补缩通道，没有补缩通道，顺序凝固就不能成立。

还有：

组树的工艺设计而言，还要看凝固方式。什么样的凝固方式，就设计什么样的工艺。

孤独寒松 · 发表于 2012-2-5 20:40:39

回复 1# lixuechao_521

对于工艺设计来讲是一个系统工程，他的设计者要十分懂得各个生产工序的操作要点。
工艺设计要求：
1，模具，要好开模取件，要好压制蜡件，分型线最少。
2，制壳要好涂挂浆料，要方便干燥。
3，浇注要好叉壳，要好方平稳，要方便冷却。
4，要好碎壳。
5，要方便切割铸件。
6，要方便磨削内浇口。
7，内浇口根部要有R角，根部不容易缩孔。
8，利于铸件补缩。
9，内浇口根部要有一条线，以方便区分铸件本体与内浇口的位置。
对于工艺设计来讲，不是一天，两天能会的；也不是一月、两月能会的；而是一年、十年，几十年才能够精通的一门学问。楼主你好好地，耐心地学吧！
祝你成功！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-5 20:44:34

回复 4# 孤独寒松

不愧是出自技术专家的口，学习了！

孤独寒松 · 发表于 2012-2-5 22:28:41

回复 5# 老翻砂匠

承蒙管理团队和众多坛友的厚爱，授予我“技术专家”的称号。
就我的能力而言，有点愧受这个头衔。
尤其在砂铸方面要向前辈学习，请教，以后请多多指教！

老翻砂匠 · 发表于 2012-2-6 08:26:58

松老弟就不要谦虚啦，在熔模铸造方面，你的功底是很深的，实践出真知，对于搞铸造来讲是再贴切不过了！

对于砂铸，虽然我从事的时间较久，三十多年了，但是搞的品种种类太杂了，从有色到黑色的铸铁和铸钢，冶炼工艺上从冲天炉到电弧炉（化铁）、高炉与工频炉双联、以及现在的中频炉等，产品结构上从军工产品到冶金产品到机床产品，以及现在的模具产品，在企业性质上，从军工企业到地方国营的钢铁企业再到现在的私企模具企业，... ...，搞的行当的确不少，但无一精通，所以也想通过《热》坛多学习学习！

ahr88 · 发表于 2012-2-6 14:56:31

其实还是自己多看多实践，没那么神秘，没那么邪乎。
最关键是善于总结。最好将产品归类总结，这样，每一类的产品工艺都能了然于胸。
按照现在小青年的智商，不超过5年应该能掌握的很好了。
当然，借助于模拟软件也能起到很好的参考作用。

qhzqcw · 发表于 2020-12-26 13:44:08

还是自己多看多实践，

刘堂芳 · 发表于 2024-10-11 11:35:55

果然还是得专家啊

负重前行 · 发表于 2024-10-16 19:33:17

实践出真知

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