请大家帮忙看看,这是什么不锈钢铸件缺陷?

wohpop

各位老师请指教,我们工厂最近做了1批不锈钢铸件,可做完后发现有些出现图中所出现缺陷?我们用的是硅溶胶加白刚玉粉配置涂料作为面层,背层用水玻璃,同1批货,同时制壳,同时干燥,同个工艺,可做出不同结果,1部份产生这种缺陷,1部份却不会,不知是什么原因?是制壳出现了问题,还是浇注出现了问题?这个缺陷是缩松吗?以前从没碰过这缺陷,清老师帮忙看下

孤独寒松

第一、二、三张照片应该是型壳型腔掉砂。
( G0 w  Y) t+ a$ O第四、五张照片是典型的渣气孔，是炼钢脱氧、除渣不好造成的。

wohpop

谢谢老师

wohpop

请问第一,第二,第五张图片出现缺陷的数量比较多,总出在水口肥厚处一面,另一面比较少,是什么原因造成的?要怎么解决?

ahr88

请问第一,第二,第五张图片出现缺陷的数量比较多,总出在水口肥厚处一面,另一面比较少,是什么原因造成的?要怎 ...
8 L, C2 L+ y1 C2 ?" Kwohpop 发表于 2012-2-12 12:37

                               
登录/注册后可看大图

0 s/ w2 _0 [6 L6 K& r4 b
( v9 u. d" o: @' R/ y
' i7 }/ N! u% |) A" o( o    研究一下组树方式吧，传个图给我，帮你分析下。

江南

用白刚玉粉代替锆英粉 虽然可以降低成本，但也不能贪图到全用的程度，明摆着是面层强度不够造成的；
, C4 W( z/ \% F第5张非“炼钢脱氧、除渣不好造成的”，另有原因，该罚你负责焙烧工序的人 和负责现场技术的人，再追究制定技术工艺的主管。

wohpop

谢谢老饰指教

wohpop

第5张缺陷究境是什么原因造成的?

wohpop

上面的那位朋友,你可能说的对,但是要处罚负责焙烧工序的人 和负责现场技术的人，也得让人心服口服,明白他们错在那里,你说昵?

ahr88

6楼说的是焙烧不透的问题，我也来说下。
一般说，硅溶胶壳这个问题比较突出，不仅有焙烧温度、焙烧时间的问题，还有焙烧炉内气氛的问题（还原还是氧化），但这个在这里有点难，因为楼主的工艺是硅溶胶-水玻璃复合模壳，焙烧温度不能过高，只能保证足够的时间来保证烧透。
我在这里要提醒的是：组树方式，看看你的组树方案是否有利于脱蜡。如果脱蜡后死角里留层残蜡，即使焙烧温度很高也不能将之烧净（没有足够的氧气），如果将模壳打开检查，发现这些死角是黑的，浇注时当然会发气：）

wohpop

麻焕老师帮忙分析下组树方式

ligan

个人认为在不锈钢铸件里，这个问题比较有代表性，希望高手能够积极参与讨论，我没有做过不锈钢所以没有发言权。

wohpop

谢谢各位指教,现在问题都解决了,是炼钢脱氧、除渣不好造成的,把我培烧保温时间改为960度保温2小时,以便型壳烧透,再者加强炼钢脱氧、除渣,浇出来的铸件,基本都没有问题,再次谢谢各位老师的帮忙

ahr88

组树还是有问题！如果解决，对焙烧要求有帮助。
你比组树方式，由于内浇口不再最高位置，就有以下问题：
  s+ T8 e/ F9 R" l1.如果蒸汽脱蜡，死角会脱不干净。如果是水热脱蜡，通过热水翻滚或摇晃也许可能脱出来，但比较麻烦。
2.如果蜡没脱干净，浪费不说，焙烧时死角处缺乏氧气，蜡不能充分燃烧，烤得像柏油但仍很难烧净，浇注后会发气，在死角处会有气孔。
3.即使烧透了，浇注时有死角憋气，死角部位产生气孔。
5 |) I$ g# f$ X+ A& X
试试换个方式组树：
1.转过一些，让内浇口位置尽量位于最高水平面
2.如果不行，可在最高点加个条子形成透气通道（你得件小，可能操作起来比较烦）。

试试看下效果。

孤独寒松

回复 11# wohpop


    这种组树方法我还是第一次看到。
应该将蜡件的水平方向的下面改为上面，横向，先下倾斜20°，我相信会好一些！

wohpop

孤独寒松老师先前说的是对的,缺陷就是炼钢脱氧、除渣不好造成的,至于组树,按照各位老师提的宝贵建议再试下,其望能够做到完美,谢谢老师的建议