请教各位师傅们一个多向模锻液压机方面的问题

zenghui1001

多向模锻液压机所能控制动作和功能描述
4 C' \( p+ C! l1.垂直主缸：空程下行，加压，回程，悬停
9 K% r# @8 W2 f要求：全行程能精确定位，误差小于1.8mm；回程到上死点时有防撞击装置。
/ ]) I, Z  b$ N* B0 ^0 h2. 垂直冲孔缸：空程下行，加压，回程，悬停
要求：全行程能精确定位，误差小于1.8mm；能降低系统压力当顶出缸使用，此时应有安全自锁保护装置，缸的常开状态是回程即柱塞常处在上死点；在定好的任意行程位置可以与主缸一起动作。
3．水平主缸：空程，加压，回程，悬停
8 q- k9 y( r/ ~5 R要求：全行程能精确定位，误差小于1.8mm；两缸有同步控制系统；回程到上死点时有防撞击装置。
4. 水平冲孔缸: 空程，加压，回程，悬停
要求：全行程能精确定位，误差小于1.8mm；能降低系统压力当顶出缸使用，此时应有安全自锁保护装置，缸的常开状态是回程即柱塞常处在上死点；在定好的任意行程位置可以与主缸一起动作。。
. B2 z) u7 b2 R/ m5 V. {$ P5.顶出缸：顶出，回程
* O: s0 b$ o5 \: n要求：有安全自锁保护装置，缸的常开状态是回程即柱塞常处在下死点。
6.各缸的动作配合：可以工艺要求设置程序动作；各个缸也可以单动；工作中上述两种方式可以快速切换。
2 M) w7 x3 R' r6 I7.安全保护装置：当人的肢体和工具等在危险工作区时，压机不能动作并有声音报警；当人进入压机主体危险区时压机不能动作。
7 d5 a( G7 d  s! ^9 D5 a8.坯料放置测量定位装置：能随时指示出坯料放置是否在规定范围之内，能报警提示并压机不能动作。
9.能够实现压机与操作机在程序上联动。
7 p0 M1 V$ }5 C: J: Z10.其它：除以上要求外，在设计和制造过程中还应执行国家、行业和贵厂标准中有关要求和安全防范措施。
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- D! Q* _- N  S4 m上面的技术要求，第8条和第9条分别是什么意思， 定位有什么专业的电子元件吗?  压机和操作机又要怎么联动？我们是做压机的，操作机没做。是不是压机PLC多留几个点接操作机就可以了？
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9 `  K/ e7 z  N还有动梁行程控制问题，我感觉用电子尺不准确， 主缸缸径1200,我另外装个缸径80的小油缸，然后用电液比例阀控制小油缸，小油缸检测出行程，再控制大油缸停止，这样可行不？

独旅者

2 n( ?" p  T0 T3 s回复 1# zenghui1001
. }" B3 U8 O$ O- h2 e

. X, [9 E( S% R% N3 p; M( a    只是个人意见，及供参考
# @/ g4 i/ C  E# b* }9 T第8条所讲述是坯料的放置位置，如果有类似于自动找正中心的机械手臂，找正中心将会更为准确，论坛里在锻造美图欣赏中，有这样的设备
第9条讲述是指压机和操作机的联动，由一人控制压机和操作机进行工作运动，很多自由锻造厂家已经在生产中实际使用
电子尺在实际使用中反应很准确，自由锻造中尺寸控制能达到毫米，相信模锻应该更为准确了

zenghui1001

这台设备是模锻。我想也是用是用进口的电子尺。
用机械手臂找正太复杂了，中小企业要考虑成本。

独旅者

考虑成本个人认为不应该在设备上进行，在运转流程中找更为准确。
比方：有一个产品，因为模锻设计，重量减少100公斤，实际生产中，火耗增加，操作难度增加，总费用加上远远超过节省的100公斤重量