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楼主: smld.sun

[求助] 铸件粘砂怎么办类?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
  • 签到天数: 58 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-3-10 10:14:09 | 显示全部楼层
    砂紧实度不高,水分高,铁水温度高

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-11 12:48:50 | 显示全部楼层
    回复 14# smld.sun ( ^- m3 i) `6 w# o. g4 k

    5 B+ Z2 \! T3 a  w3 T
    5 O9 b: t! }, v  E/ w; x" C; W    我们使用新东fcmxiii双工位的 也有一个型号钢板刹车鼓铸件粘砂 清理就倒点霉吧

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-12 08:17:30 | 显示全部楼层
    回复 22# 思茅
    & j" f# g6 X  _* S# |- [, E  a/ Y
    7 ]$ k3 S6 Y1 j2 B$ i( @, ]2 F( ]5 s: s
        关键是清不掉呀!!!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-3-12 11:36:06 | 显示全部楼层
    回复 20# smld.sun * Z6 I) v, ]8 Z8 `7 ^* t% e
    3 Q6 ^, ^" u7 A& D0 r
    % H+ h3 j; t) R
        你的型砂有否检验,检验指标如何,造型处紧实率、水分,含泥量等,一型做几件,是否每件都粘,还是砂箱边上的粘。如果看着型腔就很松,造型机的参数能否调整,即增加压实比压,这样的产品要求好的型砂流动性,型砂要尽可能干些,不知你们混入多少芯砂,何种砂芯?可以加些新砂。如果实在调整不了,就喷涂料吧,有不需点燃的表干涂料(成本高),还有普通的醇基涂料需要点火。不知道你们的具体情况,想到什么说什么,有点乱。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-13 10:23:05 | 显示全部楼层
    回复 24# kyboZ
    + V, u+ p) S; o7 h! c; b' m
    + f/ ^6 P4 n6 {  D7 Z/ O( C: D! Z6 r7 |- x( v# K
        说得很好,很全面呀,非常感谢哈!# a% ~, T7 O$ B6 P( c, U
       现在基本好了,做此种产品的时候特别注意,让砂子较干些,然后技术部将模板上冒口高度也削减了
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-3-13 12:51:01 | 显示全部楼层
    分析分析砂子的质量,各项性能控制在合理的范围内。
  • TA的每日心情
    开心
    半小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-3-13 13:05:59 | 显示全部楼层
    实际上就是工艺问题。模板设计、型砂性能的控制都有问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-17 12:52:37 | 显示全部楼层
    回复 1# smld.sun , {0 r7 ]( @( |) d

    + j' t; b7 }3 r5 f& K7 V, N4 e. x7 F, k2 P
        我们也有类似的问题
    2012-02-29_00-37-03_177.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-17 15:54:59 | 显示全部楼层
    回复 28# kimixuhai
    % W' F% U7 A6 U( U; ?" _7 h5 {- e2 r$ m, f3 j
    * B# p) v) C& F6 y3 F- P  A
        敢问您这是什么造型方式?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-19 10:45:42 | 显示全部楼层
    回复 29# smld.sun
    ) F( D! [  @; H) o, b9 r0 W/ e' L0 L$ S2 I* ?
    9 G& v* M0 k; p$ }
        很普通的树脂砂造型,最最普通的方式,如图(浇注完成以后拿掉铸件拍的)
    2012-02-29_00-39-34_580.jpg
    2012-02-29_00-39-40_700.jpg
    2012-02-29_00-40-42_50.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-19 11:00:37 | 显示全部楼层
    回复 30# kimixuhai , {4 e( M4 V0 V
    5 x/ e+ O! u, r9 W' ~; v% H/ s- J
    . j% r. w$ K4 O, D/ ?( ]% x% u
        哦,树脂砂的?那样的话,你们可以人为的有意识的把那粘砂位置舂紧实点,就该就会好多了吧
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-20 10:29:07 | 显示全部楼层
    回复 31# smld.sun ! V" V9 M0 c: R, k

    $ B5 Z3 q" ?1 @' X% \
    7 W% h! a; |! d5 ~7 ^- `" E   
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 07:00:05 | 显示全部楼层
    型砂粗,型砂水份高,紧实率不够,看上去像金属渗透。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-16 09:24:02 | 显示全部楼层
    楼主有结果让各位同仁心里都有了底,感谢。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-29 10:05:09 | 显示全部楼层
    边角处最容易粘砂,双管齐下提高该粘砂部位紧实度同时涂料一定要上好。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 10:19:25 | 显示全部楼层
    回复 35# feixi : F) c9 C' J9 `, [5 r- e" q4 A& }  P

    $ b( E' M$ _( Z5 n2 x/ a# D% b0 u5 v$ J5 D+ l  F7 q
        嗯 ,好的,谢谢喽!

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-2 18:01:01 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊
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