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楼主: smld.sun

[求助] 铸件粘砂怎么办类?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-3-10 10:14:09 | 显示全部楼层
    砂紧实度不高,水分高,铁水温度高

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-11 12:48:50 | 显示全部楼层
    回复 14# smld.sun
    / y, T4 |  r: G) _
    - F" T5 g4 a% `! C3 T/ Z# ]' B& I. t8 Y# F9 o, M3 o/ u& S
        我们使用新东fcmxiii双工位的 也有一个型号钢板刹车鼓铸件粘砂 清理就倒点霉吧

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-12 08:17:30 | 显示全部楼层
    回复 22# 思茅 % X' m1 ?: j! ~9 `4 G, F  K. u
    ! b! h, F8 q( t3 K

    ' J  N8 H' l8 X% n    关键是清不掉呀!!!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-3-12 11:36:06 | 显示全部楼层
    回复 20# smld.sun * m  R9 R3 o, p' ~  ?
    ) R0 Q) g7 L2 b

    2 a! i( h; X! k5 b! H4 F1 Q    你的型砂有否检验,检验指标如何,造型处紧实率、水分,含泥量等,一型做几件,是否每件都粘,还是砂箱边上的粘。如果看着型腔就很松,造型机的参数能否调整,即增加压实比压,这样的产品要求好的型砂流动性,型砂要尽可能干些,不知你们混入多少芯砂,何种砂芯?可以加些新砂。如果实在调整不了,就喷涂料吧,有不需点燃的表干涂料(成本高),还有普通的醇基涂料需要点火。不知道你们的具体情况,想到什么说什么,有点乱。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-13 10:23:05 | 显示全部楼层
    回复 24# kyboZ   }$ l' V, Q6 m& E2 u: ^# O/ r# q

    8 V" j5 Z) s  |1 }! {
    ; [" Y! t* o1 @4 m9 [- i# ?    说得很好,很全面呀,非常感谢哈!
    ' F1 c! Z! v; i, B) Q" x. p9 u   现在基本好了,做此种产品的时候特别注意,让砂子较干些,然后技术部将模板上冒口高度也削减了
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-3-13 12:51:01 | 显示全部楼层
    分析分析砂子的质量,各项性能控制在合理的范围内。
  • TA的每日心情
    开心
    4 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-3-13 13:05:59 | 显示全部楼层
    实际上就是工艺问题。模板设计、型砂性能的控制都有问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-17 12:52:37 | 显示全部楼层
    回复 1# smld.sun
    - K: Q7 u0 ?1 V% @2 @; B+ b
    ; H5 {: J0 Y/ ?6 C
    % e) E: i0 k5 n& k3 z6 f    我们也有类似的问题
    2012-02-29_00-37-03_177.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-17 15:54:59 | 显示全部楼层
    回复 28# kimixuhai . \: z! q3 r3 m) y$ O

    ' u; k3 k* q7 Y  ^. _5 n9 ?+ q$ s, a$ }& |3 \
        敢问您这是什么造型方式?
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    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-19 10:45:42 | 显示全部楼层
    回复 29# smld.sun / i8 H9 |' e3 f% V( P

    5 H3 G* @5 V) c/ B* G3 L$ O& v- U' \8 P1 N9 `2 {( X
        很普通的树脂砂造型,最最普通的方式,如图(浇注完成以后拿掉铸件拍的)
    2012-02-29_00-39-34_580.jpg
    2012-02-29_00-39-40_700.jpg
    2012-02-29_00-40-42_50.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-19 11:00:37 | 显示全部楼层
    回复 30# kimixuhai * y2 M: G! c. G  I8 F1 t3 X

    & L6 ]/ m  S- p4 w1 n9 v8 ^$ _
        哦,树脂砂的?那样的话,你们可以人为的有意识的把那粘砂位置舂紧实点,就该就会好多了吧
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-8-13 14:03
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2012-3-20 10:29:07 | 显示全部楼层
    回复 31# smld.sun
    4 n$ S* D6 L: D5 D
    3 E0 T- I  M4 t% w
    ; \" Q6 }2 Y# j   
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    开心
    2018-3-17 07:17
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 07:00:05 | 显示全部楼层
    型砂粗,型砂水份高,紧实率不够,看上去像金属渗透。
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    奋斗
    2018-2-19 10:12
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-16 09:24:02 | 显示全部楼层
    楼主有结果让各位同仁心里都有了底,感谢。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-29 10:05:09 | 显示全部楼层
    边角处最容易粘砂,双管齐下提高该粘砂部位紧实度同时涂料一定要上好。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-5-2 10:19:25 | 显示全部楼层
    回复 35# feixi 1 S3 d& @6 f7 J
    ) j! Y. X9 |$ r

    $ ^0 t9 i6 l+ o( d; ~    嗯 ,好的,谢谢喽!

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-2 18:01:01 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊
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