小弟有个问题想请教下“孤独寒松”王兄，请王兄进来下

tondal · 发表于 2012-3-24 23:43:23

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王兄你好，我们厂以前是搞中温蜡，硅溶胶的，现在弄了个新厂打算做低温蜡，硅溶胶（全胶），面层用的是80-100目石英砂
、325目石英粉背层全部是莫来砂粉，跟做中温蜡一样。结果前几天试产的时候模壳进入焙烧炉后没几分钟就开始有裂纹，特别是浇
口的地方裂得最明显，其他地方也是随着烧的时间越裂越大，几乎每个地方都有裂纹。模壳是采用脱蜡釜脱蜡，气压大概2kg-3kg，
脱了5-6分钟，后来也采取了蒸汽来水脱，结果也是一样地裂，之前用过中温蜡上石英砂石英粉再加莫来砂粉，那时候脱蜡的气压还是
7kg的，模壳也不会烧裂。现在很是矛盾，问题该不会是出在蜡上了吧？低温蜡的配比大概一包50kg石蜡配25kg硬脂酸，硬脂酸占了
33%左右。

请王兄指教下！谢谢了

孤独寒松 · 发表于 2012-3-25 11:34:00

本帖最后由孤独寒松于 2012-3-25 11:36 编辑

回复 1# tondal

在回答你的问题之前，我很好奇，你怎么知道我的？而且知道我的昵称、姓名？又是怎么找到我的？
你的问题我一定会回答的！

tondal · 发表于 2012-3-25 13:58:17

哈哈，当然是在论坛上看的啊，好多帖子都有你的发言，自然给人留下深刻印象了

tondal · 发表于 2012-3-25 17:09:38

那请王兄帮我分析分析？现在厂子里大家都在等着呢

孤独寒松 · 发表于 2012-3-25 20:48:41

回复 4# tondal

那我要对你有个全面了解，才可以分析和下结论！
你能告诉我，你的详细地址吗？

你们厂里的产品的详细流程的控制，产品的环境是如何状态？

请一一告知，越详细越好！

孤独寒松 · 发表于 2012-3-25 20:57:38

回复 4# tondal

我以前单位使用低温蜡，全硅溶胶生产，我做过四年，是低温蜡蜡件，全硅溶胶制壳，热水脱蜡。中频炉熔炼，后处理与所有精密铸造一样的。
铸件质量非常好，小件只有才，0.5kg,大件有40kg.成品率有时候达到99%。
我最想了解的就是你的生产条件和工作环境！
我的工作经历真可以叫做“跌宕起伏”来形容。
中温蜡全硅溶胶做过、低温蜡全硅溶胶做过，低温蜡全水玻璃做过，水玻璃砂铸做过，树脂砂砂铸做过！这样虽然有挑战性，但是样样都会一点。

丁文会 · 发表于 2012-3-26 07:15:00

你已经找到点上了，石英砂的热膨胀率，跟温度关系很大，石英砂有一个石英的转变过程，一般的都会开裂。

luojq · 发表于 2012-3-28 17:01:40

1.我也曾用过石英砂做中温蜡，硅溶胶制壳的面层-----结果是浇铸全部跑火！
2.也曾用锆英粉，石英砂做复合型的面层！浇铸铸件表面用很多纹路，经抛丸后纹路也就很淡了！
（适用于铸件表面要求不太高的铸件）

复合型烧壳温度比全硅溶胶的低很多！
建议你将烧壳模的温度降低到900--950，
石英砂仅限于小件且壁厚>3mm。

孤独寒松 · 发表于 2012-3-28 21:44:33

既然你不能提供详细的产品流程的控制，产品的环境状态。
那么我只能从宏观的方面做推测了！
要是有详细的参数资料，或许能够从微观的方面着手分析，那可能要正确一些。
抱歉了！让你失望了！！！

孤独寒松 · 发表于 2012-3-28 22:28:00

回复 1# tondal

低温蜡，硅溶胶（全胶），面层用的是80-100目石英砂、325目石英粉背层全部是莫来砂粉，跟做中温蜡一样。
答：我们现在也是中温蜡、全硅溶胶制壳，面层用的是80-100目石英砂、325目石英粉，背层全部是莫来砂粉，没有什么质量问题。因此说，此缺陷与制壳材料和制壳参数的关系不大。

结果前几天试产的时候模壳进入焙烧炉后没几分钟就开始有裂纹，特别是浇口的地方裂得最明显，其他地方也是随着烧的时间越裂越大，几乎每个地方都有裂纹。
答：你应该检查一下模壳，模壳在脱蜡后焙烧前有没有裂纹？这样可以确定问题产生在哪个环节。
对于，其他地方也是随着烧的时间越裂越大，几乎每个地方都有裂纹。
这个是必然的，一般的物体随着温度的升高，体积会增大的，热胀冷缩是自然规律。
同理，制壳用的耐火材料，有着线膨胀系数的特性，模壳焙烧，随着温度升高，体积膨胀，时间越长，温度越高，裂隙也随着增大。只要在模壳的临界温度以上，它是成正比的。

特别是浇口的地方裂得最明显，
答：会不会是---特别是浇口杯的地方裂得最明显？

模壳是采用脱蜡釜脱蜡，气压大概2kg-3kg，脱了5-6分钟，
答：可能是你的蒸汽脱蜡的脱蜡釜内的规定时间内的蒸汽压力太低了，造成蜡将模壳胀裂。
硅溶胶模壳，蒸汽脱蜡，蒸汽压力必须在30S内达到8kg。并且在8kg的压力下脱蜡15分钟--20分钟。

后来也采取了蒸汽热水脱，结果也是一样地裂，
答：这个很难理解，我们以前也是热水脱蜡，四年来从来没有发生过这样的缺陷。
因此足以证明你的热水脱蜡的参数控制、操作规范存在严重的不当！

之前用过中温蜡上石英砂石英粉再加莫来砂粉，那时候脱蜡的气压还是7kg的，模壳也不会烧裂。现在很是矛盾，
答：这个脱蜡的参数是正确的，模壳所以不会开裂！

问题该不会是出在蜡上了吧？低温蜡的配比大概一包50kg石蜡配25kg硬脂酸，硬脂酸占了33%左右。
答：我们以前的低温蜡的新蜡配比是：50kg石蜡，硬脂酸50kg。各占50%。
你低温蜡的配比是不是值得商榷？

再者，模壳开裂，应该在制壳时间内与蜡的关系不大，除非你将制壳的过程中的温度升高到35度以上。或者忽冷忽热的温差很大。

希望能够帮助到你！

在联系！！！！！

深海之舞 · 发表于 2012-4-3 20:11:19

俺来讲两句，控制一下制壳间的湿度，特别是加固层湿度不要太低控制在60左右，试一下

xyajms · 发表于 2012-4-13 02:44:58

我们石蜡跟硬脂酸配比是1：1，不知道你们为什么是那么配的

wohpop · 发表于 2012-4-14 01:58:10

会不会时型壳强度低,脱蜡不畅，造成的，我们厂最近也是碰到这样的问题，最后改了下组树方式，脱蜡畅通了，问题好了很多

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