粘土砂自动线球铁的热裂

yangt321 · 发表于 2012-4-11 13:43:56

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针对粘土砂球铁中小件的热裂的原因大家一起来交流下吧

yangt321 · 发表于 2012-4-11 14:15:25

自己先说说
气体引起的铁液紊流壁厚不均固相对液相产生的拉力凝固顺序乱凝固收缩引起的拉应力砂芯的退让性差凝固收缩受阻
还请各位再补充下

二代半农民 · 发表于 2012-4-11 22:00:59

铁水成分、温度

yangt321 · 发表于 2012-4-12 08:49:04

回复 3# 二代半农民

成分具体是那些成分呢我就知道个 S

kyboZ · 发表于 2012-4-12 09:29:29

1.铸件壁厚相差悬殊，连接处过渡圆角太小，搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩2.浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，例如浇道、冒口太靠近箱带，冒口太小或太大等3.型砂和芯砂中粘土含量太多，芯骨太大，型、芯紧实度和强度太高，砂箱箱带太密，使型、芯退让性太差4.合金线收缩率较大5.合金中低熔点相形成元素超标，例如铸钢、铸铁中硫、磷含量过高6.防裂工艺肋和冷铁使用不当，铸件飞翅过大、过厚，阻碍铸件正常收缩7.铸件开箱、落砂过早，冷却过快，或在热态下搬运铸件不慎

yangt321 · 发表于 2012-4-12 09:44:26

回复 5# kyboZ

想问下一个产品同一炉的铁水前面两包基本没有裂纹到最后一包时会超一半有裂纹这个会是什么原因呢

kyboZ · 发表于 2012-4-12 15:39:58

一包浇几箱，一炉浇注多长时间，包与包之间的炉内铁水是如何处理的

yangt321 · 发表于 2012-4-13 14:14:13

回复 7# kyboZ

一包浇15箱每包8分钟之内完毕一炉也就50分钟以内吧浇注时炉内保温

kyboZ · 发表于 2012-4-13 16:16:34

你一炉是浇三包吗，每包8分钟浇完，一炉却要50分钟？是造型线吗，铸件冷却时间是多少？再说的详细一些吧

二代半农民 · 发表于 2012-4-13 22:28:11

回复 4# yangt321

流动热节处过热，在碳当量较低的情况下，有可能缩凹导致铸件扯裂

青海刘连琪 · 发表于 2012-4-14 00:27:28

讨论不错，还应该注意铁水长时间在炉内翻滚，氧化，可能温度跑高了一些。特别是净化——结晶条件损失明显了，可能增加收缩倾向——不一定表现出缩，但是可能增加收缩应力，而应力集中在某处，就麻烦了。结晶条件的恶化，晶核大大减少，通常的球化孕育技术不足以应对了。对症下药，试试。

kyboZ · 发表于 2012-4-14 08:16:01

你的最后一包铁水一是在炉内停留时间最长，还有是否冷却时间也是最短的？

yangt321 · 发表于 2012-4-16 08:37:04

回复 12# kyboZ

一炉浇4包就一个铁水包在用除了浇注外其它过程还要点时间冷却时间是一样的都是经过浇注线到冷却线

yangt321 · 发表于 2012-4-16 08:38:12

回复 10# 二代半农民

工艺上已经尽量避开热节了碳不低哦 3.85%以上

yangt321 · 发表于 2012-4-16 08:41:28

回复 11# 青海刘连琪

恩这个件有时也有缩到后面的包次有时会多点但也不绝对是有时有有时没有的比列比较少主要还是裂纹多

kyboZ · 发表于 2012-4-17 21:52:02

能否把你铸件的工艺图发一个，最好有缺陷的照片

yangt321 · 发表于 2012-4-18 09:19:15

回复 11# 青海刘连琪

看来主要是铁水氧化的问题哦想起来以前在的那个公司也碰到过氧化问题导致的裂纹谢谢刘工

yangt321 · 发表于 2012-6-7 15:21:18

不知道各位的 P S 炉后的控制在多少呢这两个元素超过多少就容易导致裂纹呢

henryliu · 发表于 2012-6-7 17:30:35

分析裂纹处的化学成份和金相，如果能与正常的一起分析更加好。估计有点成分偏析。

xym · 发表于 2012-6-8 07:18:01

化学成分

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