纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


12
返回列表 发新帖
楼主: sunjiong

[求助] 球铁500疏孔问题

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2017-4-23 10:30
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-15 10:34:24 | 显示全部楼层
    我把浇口颈是改小了,现在浇铸出来从截面敲出来看是没有问题了  就是在铸件的厚实部位检测下来有疏松,就在浇口下面的地方。
  • TA的每日心情
    开心
    2026-5-11 15:46
  • 签到天数: 40 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-15 16:17:51 | 显示全部楼层
    调整工艺吧,浇和冒分开设置。置顶的冒口本来就不太好算,还设置成浇口,即便是没有疏松,
    / l$ p& r1 R: s: `2 }( ]' A  X5 x4 ]" U# Q7 T+ e9 `2 l
    这件的内部的微观夹杂和皮下气孔应该也很多。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-16 07:02:46 | 显示全部楼层
    只“把浇口颈是改小了”是不行的,冒口颈还要有足够大的截面积。5 g: s! K4 B3 _4 N! c, Z% C4 V
    这个改为楔形浇冒口就好聊,冒口颈为扁方形。
    ' Q( e1 ?' x0 Z$ c   能说一下浇口颈有多小吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2017-4-23 10:30
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-16 09:42:53 | 显示全部楼层
    原来是直径是40的现在改为35
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-25 08:34
  • 签到天数: 24 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-16 13:17:59 | 显示全部楼层
    浇冒口和一,也不需要把它放在最厚的地方吧。) \7 {$ c- m4 t" z1 _- n
    如果还这样用,冒口颈使劲的减小吧。
    % \! d, _( V& r5 L; C+ x有热节圆大小的三分之一,或者在冒口颈处放个冷铁。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-4-23 10:30
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-16 18:17:55 | 显示全部楼层
    回复 25# 会飞的兔子
    / o4 H' {  J& ^5 |7 Z
    " {) a) N6 H3 V+ }4 C
    / ]# Y- n# l3 E. _& x  前辈那你觉得像我那种类型的产品,浇冒口设置在哪里才会是最合适了。我还做过在中间壁上开了一个矩形的浇冒口,光看断面还是效果蛮好的,就是在厚实部位检测到有疏松。我今天在试把浇口开在中间壁上,在两边厚实部位加上冷铁,不知道会不会好一点。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-9 08:32
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-4-16 21:32:50 | 显示全部楼层
    点浇冒口
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-17 06:36:06 | 显示全部楼层
    回复 24# sunjiong
    " J: v# k6 j! x2 b4 T& b0 N/ i& X. p6 W/ {6 h( w

    ' x7 H1 p1 `* J. ]  顺你思路,  我给你个建议:冒口颈 80~60*15 试试。(不知重量及浇温,只供参考)
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-4-17 06:55:18 | 显示全部楼层
    回复 21# sunjiong
    $ c7 p. P- V# p0 }3 h) e" J5 e* P! t, m: M

    6 g5 z, N' e4 F   厚实部位能放冷铁吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-25 08:34
  • 签到天数: 24 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-4-17 08:27:05 | 显示全部楼层
    你这主要还是前边前辈们说的,冒口颈冒口热节圆,比列没选对。
    6 q! J$ m& b. e/ r如果使用顺序凝固是要让,冒口>冒口颈>热节圆; \6 z7 W8 \/ P3 ^2 k
    + b9 J. @. O+ V6 v$ N1 @$ G8 o
    或者你改变思路
    2 r0 W& ~0 a: q* t8 X3 |  n/ @使用压边冒口,压边4mm左右,长度,根据你冒口尺寸自定。
    / H* P/ J6 P" Z% a5 r4 p或者,使用前边前辈说的,鸭嘴冒口。
    6 D" V- G( }& j7 b. h4 F; ^' K. T" M& k! _; t* G- D2 d3 D
    呵呵,我也就这点水平了,其他也没什么办法了。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-4-23 10:30
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-17 15:31:06 | 显示全部楼层
    呵呵 非常感谢各位,我试验下。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-4-23 10:30
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2012-4-17 15:31:27 | 显示全部楼层
    回复 29# dlee
    7 x7 C7 @9 v: V& G3 ^& j( P9 s% K& b. p

    " B9 ?( p0 f1 \; ]6 ~& Y5 @# E0 w    可以的。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-4-18 02:41:26 | 显示全部楼层
    照片082306能够说明问题。冒口颈短了一些。, ]7 s9 x8 h0 q* e+ o
    铸件缩前膨胀,把铁水挤进冒口,这时候有些!!冒口表面结壳。冒口收缩只能从冒口本身和从铸件要铁水,造成冒口表面壳破坏通大气及冒口颈缩孔,连带了铸件。可以在冒口表面结壳时敲开结壳,冒口完成自身补缩,不跟铸件抢夺铁水。
    . a, w; l* w1 m5 Z把冒口颈减细加长,铸件缩前膨胀时冒口颈已经冷却凝固,铸件完全可以自己补缩自己。即使冒口收缩,也与铸件无关了。这就是小冒口,安全小冒口的理念
  • TA的每日心情
    难过
    2016-12-30 15:54
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-4-18 11:49:00 | 显示全部楼层
    在厚大部位增加冷铁,改用鸭嘴冒口或是出气片,浇注后期注意补水。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-7-9 07:13
  • 签到天数: 6 天

    连续签到: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-4-24 20:28:33 | 显示全部楼层
    冒口颈大,
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 08:05
  • 签到天数: 2032 天

    连续签到: 11 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-25 07:36:31 | 显示全部楼层
    冒口径太大了,减小一半试试,不过,渣眼的问题估计要有
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-7-11 13:53
  • 签到天数: 10 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-4-25 10:56:11 | 显示全部楼层
    冒口位置离热节太近,因将冒口位置在往边上偏一点, 冒口和冒口颈再减小一点。你也可以把图纸发到我邮箱(rxdsax@163.com)我帮你做一下模拟,
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-7-24 02:23 , Processed in 0.094386 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表