铸造汽车配件湿型砂造型生产线型砂控制交流

liqin

回复 3# 铸冶艺人

希望你能解释我以上提出的问题.
) D8 v. H: a' Q7 y( L! G" T% F: p也顺便把以前坛友提的问题收集了一点.希望按你的阅历,你如能回答,就给大家一个回答.不然,我觉得很不礼貌.但也不勉强.回答不了也就算了.但要说一声.也不负大家对你的厚望.
    http://www.rjghome.com/viewthrea ... 1%E5%89%8D%E8%BE%88
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( U( v4 d7 [* Y, o/ N6 K  v请问水龙头铜锭铸造时为什么会有裂痕、气孔、缩料？
" G5 C2 z( @0 F, _1 c条件如下：重力铸造机
2 }$ ]( l/ |) r5 W+ e. W铜水温度1080度
9 `/ G4 @, c# q: S& k- v4 p铜锭为59-2
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0 b4 O- g" i% t$ \" e请教铸冶艺人:
一网友谈到.在QT450铸造中,浇温高,易出现分散缩孔.浇温低,易出现集中缩孔.自己不得其解.
铸冶艺人.实践经验丰富,理论基础深厚.能给解释一下吗.
稀土残量过高或过低,对这种现象有何影响.

: F) H4 p- w' N6 C赵老师你好，我想请问一下，铸铁电炉熔炼时各种合金和赠碳剂的吸收率大约在多少？在什么温度下加入合适？另冲入法时(一般出炉温度1540左右)球化剂和孕育剂的吸收率？
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+ ^" Q7 _2 }: O7 y0 Z赵老前辈，您好！我有个问题想请教一下，我们公司生产的HT200材质出现了D型石墨，请问是D型石墨怎么产生的以及如何消除？

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% n" [' O" n) E! b 赵老师，我想请教关于树脂砂的问题：我们检测的灼烧减量8.24   酸耗值（ml）-26.67     PH：1.48    AFS平均细度：38.57   三筛集中率：85.7还望赵老师分析给出解决方案

xiayaxi

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; Q# U" Q( {4 ]' Z1 C回复 21# liqin
# g- ^! b3 ]4 U' s

   论坛是一个交流的平台，楼上的问题涉及工艺过程中的影响因素比较多，一时谁都没有办法回答你的问题。
7 l0 _5 n! |* i/ m2 x2 o铸造与机加工的缺陷控制不一样，铸造是一个同一时段各工种集体协作的生产过程，6S管理最适宜铸造控制管理。如果立即回答楼上朋友的问题完全解决或理论分析其认为是纸上谈兵没有实质性的意义，铸造企业的人员结构就需要一个复合型人员结构，来自不同门派地域才能够长期维持技术构架，一个企业三年的质量记录是多少这个企业就长期保持在这个质量数据上。论坛交流就是我们通过问题提出问题，避免同行发生的问题使其生产过程中注意问题的发生，而没有完全根治的药，不然我们铸造管理人就会失业。

xiayaxi

9 d$ P" u" C7 j1.生产线设备投资不大，结构简单，整个系统以完成混砂输送过程为设计目的（山东青岛XXX铸造设备公司承建，与我2007-2010年所在企业（保定设计）砂处理设备存在设计能力差别大）。
8 u0 `; T# R3 N6 d: X7 L2.混砂工操作技能缺乏，是以后生产过程中长期存在的问题。
3.混砂机设计每小时40吨，存在砂库库容不足旧砂库170吨，砂复用次数多。
4.砂铁比大。
+ n9 M# E- h/ ^2 p, E& ^, k5 P7 G* p8 a5.单一砂方式，混砂效率下降。
7 r  M3 E4 d1 u+ v6.混砂工艺：旧砂1300（设计1000）+新砂5%（不固定时段添加，添加计量设备设计存在问题不定量）+加水混30-60秒+膨润土0.7-0.9%+煤粉0.3-0.5%+加水调整。
7.自动线水分控制3.5-4.0%，震动造型4.0-5.0%。

daguzl-425

煤粉质量简易检测法：取少量煤粉放在浇注不久的浇口杯上，如燃烧（冒烟起火）则优，若发红不着火，则灰分大，质量差。

杨能义

楼主的公司有点象山东浩信
首先回复下“铸件表面的砂是最好的”显然是不科学的，铸件表面砂明显是烧损最严重的，死灰多，严重影响热湿拉强度
楼主的型砂砂温高，确实跟设备有非常大的关系，你所用的沸腾床应该不能加水吧？不能加水的沸腾冷却床冷却效果很差，加水的由水气带走大量热气，光靠风冷式不行的，另外一方面跟你所生产的产品有关，如生产缸体砂铁比小烧损严重，回收的旧砂水分低，砂温高，补充不足，型砂质量会明显下降，连续生产飞轮壳烧损少，回砂温度低，水分高，补充过足，导致水分上升强度上升，产品易粘砂，气孔缺陷。飞轮壳与缸体两类差异非常大的产品必须用两种型砂配方。最后，也是最易被忽视的，不同的结构的产品需用不同的造型压射比，很多工程师都忽视这一点，认为造出的型硬度到达85~95就是好型，为什么这样是不对的留给楼下的探讨

castengineer

$ y% Q. k7 A6 h* i
) W! E5 t9 m0 ?- }: g在型砂和高温铁水接触后:
1:膨润土和原砂自带粘土的晶体受热造成破坏,在型砂中加水后湿态粘接力明显下降.在铁水的更高温度和长时间加热后.膨润土和原砂的晶体结构完全破坏.变成死粘土.
; R6 V+ @! a; ]$ V4 z  R  ~& ?, |2:石英砂本身含结晶水.在混砂加水后,就更增加含水量.在铁水注入型腔后.瞬间接触高温,会爆裂成小砂粒或微粒,微粉.熔融.成复合硅化合物.
2 k6 N9 q& I3 K% S% N3:型砂中的煤粉.接触铁水的部分会燃烧.但其外部分,是在非氧气的气氛中被硫化,焦化.

综上所述.靠近铸件的那部分型砂,必须扔掉.
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记得1964年,中专实习的时候.在扒活时.师傅让扒活.拖活.不准扒活时敲水口.让把贴活的砂子带走.在筛砂时,人工手筛.在上砂时,看见那种被烧过的砂子,都要用锹头挑出去.

翟斌

各家有各家的不同。让我想起手工摆地摊造型，表面要求高。混制面砂，用好点的煤粉和膨润土，另外砂子要细，要低膨胀，当然水分也高。

零零柒

向各位学习。怎么觉得大家说的都有理呢，

陈佳

平顶山煤粉，红火山膨润土，对于型砂材料质量完全没有问题

s-xy9957

型砂质量指标与造型比压关联，下述6指标是高压造型砂，供参考
序号        作业/操作过程        特  性  值                  检验方法手段        频  次
1        型砂水份                 3.1~3.6 %             红外线烘干器、药物天平        4次/h
2        型砂湿压强度        0.13~0.17MPa        杠杆式强度仪        4次/h       
3        检测型砂透气率        150±20                    电动式透气仪                  4次/h       
4        检测型砂紧实率        40±5%                     紧实率测定             4次/h       
5               型砂发气量        19~22ml/g        发气量测定仪        1次/天       
6        检测型砂热湿拉强度        ≥2.8KPa        热湿拉强度仪                   1次/周

s-xy9957

型砂质量指标与造型比压关联，下述6指标是高压造型砂，供参考
+ X; U. w) h( @2 {7 ~$ y* m序号        作业/操作过程        特  性  值                  检验方法手段        频  次
1        型砂水份                 3.1~3.6 %             红外线烘干器、药物天平        4次/h
2        型砂湿压强度        0.13~0.17MPa        杠杆式强度仪        4次/h       
4 d; y: g* n& p) \9 \3 `0 _3        检测型砂透气率        150±20                    电动式透气仪                  4次/h       
. \* n1 r; u6 P) N' `4 G4        检测型砂紧实率        40±5%                     紧实率测定             4次/h       
5               型砂发气量        19~22ml/g        发气量测定仪        1次/天       
! b: u0 a: P8 r' [7 H8 b6        检测型砂热湿拉强度        ≥2.8KPa        热湿拉强度仪                   1次/周

工匠

铸件产品有缺陷 很大原因与砂子有关系 关键是要控制好湿型砂中的各种成分的比例

csr瞿

回复 4# xiayaxi
* w& }- @( S# ]* ?1 [* b5 s1 P6 ]

    铸件质量怎么样？和我们差不多 紧实率波动大些

tq801212

砂温高这个问题：
# e* \; s. l" b# d2 Y1、可以产品更换做，铁砂比大的和铁砂比小的交替做可能会减缓一点；
2、在回砂皮带上喷水雾冷凝；即可补充点回砂水分，也可降低点温度。自动线上都有的，你开了吗？
4 \2 Y( _; q9 R) p2 g  g4 j  P& Z3、回砂加沸腾冷却床；
... ...
4 r) d' _$ `/ _8 q& A' W6 z没看你要钱的东西，以上久供参考，

htlong

是什么造型方式

xuwu531

回复 18# liqin
7 Y5 }5 C% ]! b) ?2 V, {: T

  1、  靠近铸件部分型砂中的膨润土和煤粉会在高温下失效，这部分失效的死粘土和失效煤粉会以多孔覆膜形式烧结在沙粒表面上，在反复回用过程中会多次覆膜，会变得越来越厚，这种惰性膜占砂总量的4-5%时，能缓和砂型热膨胀，减轻夹砂倾向，但过高超过8%时，会使铸型尺寸稳定性降低，铸件表面粗糙或粘砂以及气孔缺陷增加。2、保持这种多孔覆膜砂平衡最主要是保持膨润土和新砂（含溃散芯砂）加入量的平衡。
3、这好比铸铁中s与N的作用一样需控制在一定范围内是有益的，过低或过高都不好。

pyx888888

靠近铸件表面的一层砂子的确不好！原因是：无用的、失效的成份太多，影响型砂性能。

xyzhlan

楼主线上球铁灰铁压盘都在做吗？

铸铁艺人

铸冶艺人 发表于 2012-5-6 18:28
8 r) }9 n' e$ Y% @( P0 C回复 1# xiayaxi
1 m" R1 \3 R& S朋友说话，咱就跟噻！
! R) W; T/ e$ d, I6 t* f( \. h& q大面积影响铸件质量的因素，在我们铸造上，就是铁水和砂子，这个题 ...

学习了前辈，潮模砂或者说湿型砂离不开水这一个字，对灰分、含泥量、微粉、旧砂粒度不同的型砂来说都有一个最适宜的含水量，对同一种型砂来说水分不能高也不能低，需要大家来摸索。我们铸造工作者最应该关注的除了水分外还有灰分，灰分千万别高了，多加细粒新砂、关注灼减量、除尘量、多打废旧砂等等。水分高了后铁水冲型后内腔压力大，气体将铁水压入砂粒间造成机械粘砂。跟铁水接触的表层的型砂是最好的我个人觉得也是这样的，原因是旧砂中鲕化现象很少能见到了，膨润土更容易覆盖被灼烧过得旧砂。

datafield

铸造生产，很多过程都看不见摸不着，涉及金属熔化、结晶过程，影响因素多，小厂能做铸件，大厂也能做铸件，低端铸件多了，给人感觉做铸造的都低端了，都是黑不溜秋穿着破烂干体力活的。