如何消除锻造过程中所形成的带状组织?

chinarjg · 发表于 2012-5-12 06:33:21

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请大家讨论，如何消除锻造过程中所形成的带状组织?

钢铁战士 · 发表于 2012-5-12 06:48:08

消除带状，在正火过程中在850度到600要快冷能够减轻1级左右
锻压可以形成带状组织的，这种带状组织通过正火可以减轻或消除

北方铁匠 · 发表于 2012-6-8 06:59:50

强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.形,将带状组织击碎.

退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.

近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.

铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决高温退火及正火用AC3+30--70,扩散退火温度再高些

假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。

要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善

高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除

一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！

一般可以采用退火和正火的工艺改善．

带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限

正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。

扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。

锻造只能改变带状组织的分布方向。

这样的重新锻造

理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化

独旅者 · 发表于 2012-6-8 08:12:22

楼上北方铁匠所讲有理，个人从锻造角度也说一些，仅供参考：
1.锻造工艺改善，采用多次镦拔、综合锻造法进行，尽可能的将缺陷和偏析打碎撕散
2.调整锻后第一热处理工艺，尽量采用高温扩散进行

淡淡的幸福 · 发表于 2012-6-8 08:30:13

我公司采用圆钢直接下料-----制坯（拍饼）---预锻----模锻成型，没有进行多次墩拔工序。
想问一下：我司现有工艺增加锻造比对锻件带状组织会有多大程度的改善。

forgin-g · 发表于 2012-6-8 11:30:57

带状组织的形成主要和成分偏析有关，可以通过高温扩散（最好是锻造前的加热阶段）、锻后正火来改善

paomianji · 发表于 2012-6-14 12:52:13

回复 3# 北方铁匠

佩服啊。讲的既专业又易懂，太感谢啦

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