纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3267|回复: 4

[交流] 用W18Cr4V钢制造铣刀的热处理工艺路线是什么?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2023-2-5 08:45
  • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-5-22 07:13:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    请教大家个问题,用W18Cr4V钢制造铣刀的热处理工艺路线是什么?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-5-22 07:56:58 | 显示全部楼层
    下料--锻造--退火--机械加工(留余量)--热处理---磨---成品

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-22 10:53:30 | 显示全部楼层
    热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点8 k6 F3 \) M+ [

    9 [0 R) T0 b% {+ P* w2 M% r( r等温球化退火 加热860~880℃,保温3h,740~760℃等温,保温5h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤255HBS Ac1820℃,Accm1330℃,加热温度应在Ac1~Accm线之间,等温温度低于Ar1760℃线以下,以获得粒状珠光体组织+碳化物3 _0 @6 N8 s. @# g: B
    ! c( ]( h( h7 h8 U1 b2 _) x- j
    不完全退火 加热860~880℃,保温2h,炉冷至550℃以下出炉空冷 ≤277HB 加热温度应在Ac1~Accm线之间,有利于粒状珠光体组织的获得/ Y  T" F* s. u8 B' @' ]* o5 s

    / q+ n7 S% w9 G( L5 O, {; M淬火 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,油冷 62~64HR 淬火加热温度不高于Accm线,有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶硕化物的溶解,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物细化了晶粒,保持强韧性,同时提高硬度与耐磨性
    . M/ H9 H  U$ B) K0 [9 |; C; n% W
    " {% L  ?/ x$ e, L5 M* U  d 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1200~1240℃,保温,油冷 62~64HRC + a! A5 o: Z; T

    ; z& G4 H  d/ u5 k! J- h 一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1250~1280℃,保温,550~580℃硝盐浴分级5~10min,出浴空冷 62~64HRC
    $ F* z$ X) i+ y, J  B" P. x# O1 m7 P& k+ Q! h  J" ^( [
    一次预热500~650℃,二次预热800~850℃,加热1200~1240℃,550~580℃硝盐浴分级5~10min,出浴空冷 62~64HR / v9 U. J7 t5 A% r0 U

    - ]  r) K) Z0 T; U; |回火 加热560~580℃,保温2h

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    admin + 5 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2012-5-22 10:53:49 | 显示全部楼层
    这个是我查的资料,只可做参考
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-5-23 00:17:15 | 显示全部楼层
    高速钢的热处理有很多讲究最好刀具制造商完成
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 01:28 , Processed in 0.125396 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表