DISA线下芯框

weitpw

各位使用DISA线的高手：
DISA线自动下芯机效率虽然很高，但是下芯框间隙和正压板芯头间隙很难调，往往需要很多次才能调好，极大的耽误了生产效率，各位有没有加工下芯框和调试下芯框的好办法？希望高手不吝施教！

chp01861

下芯框间隙可以留大一点，因为有真空吸附，不会使砂芯掉下来。正压板芯头间隙留0.2-0.5，如果砂芯定位不好，且件小，可不留间隙。
即便如此，第一次生产时，还是要修正几次合型位置和合型力。

gowhere

& Q: ~8 c0 H. g5 G2 n0 _
; ]2 B; B7 P: U: j- b- b: v, lDISA下芯框，我个人有几点经验：
1、真空泵流量要足够；
2、下芯框设计时，可以反向设计（一句话说不清楚，简言之，就是将大平面下沉，模样凸起）；
0 {7 E3 M- L: H0 K2 W- m3、下芯框上的真空孔，不能贪多，但位置要准，尤其在配合间隙很大的地方要注意避让，否则真空度不够；
+ }/ }4 [1 D1 n( i2 v% r8 G1 Q: [- i4、下芯框上除了定位点需要保证外，其他位置可以不随形，但不可造成漏气的现象；
5、芯头的大小、数量、位置的选择也很重要，配合间隙0.3左右，必要时也可以在正压板芯头上划两道槽，局部过盈配合（只是局部，否则砂芯下不到底，即使后型硬推进去了，也有可能会造成挤箱），卡死。
& w9 H' {, D4 t# X* ?# m8 ]6、砂芯射砂口位置外模上适当做大，砂芯分型线尽量与外模方向一致等（尽量避免垂直）。
. Q" B- C  y$ @3 `' Q- c其他同行有意见的，请帮我补充，谢谢！

weitpw

谢谢楼上各位。总的说来主要有以下几个问题：
3 Z. y/ z: z+ [4 C8 B  p1、下砂时砂芯经常随下芯框退回
$ S5 n4 [4 m, @) y2、下芯时砂芯掉落
( m. p. W$ F2 Z% k& {3、芯头间隙配合位置0.2，过盈配合位置开槽或开小平面，间隙-0.2~-0.3
4、真空吸附没出过问题
5、我方的芯头不是很大哦，数量也不多，斜度一般2°~5°

yangt321

不知道 你们的是怎么做的  我以前做的都是一个跟模板差不多大的 铝框 然后里面都是用MASK料填的  基本 上造型机调下就可以了

dengniaiwo75

回复 1# weitpw

6 A3 P6 A; i/ |$ s2 z1 h4 F( ~/ Q, N
4 Q+ a/ a8 \! K0 y1 ]' {    好久不见啊楼主，垂直线没玩过不清楚，给你凑个人气

weitpw

很多人使用灌注石膏和树脂的下芯框，调整容易一些，就是容易破。
. w6 j1 }- B5 s, `5 |PP板上芯头，主要用圆形的，间隙调整容易很多

mxd1988

在DISA的下芯框制作工艺中，填充了好几种材料，不知道楼主现在所用的下芯框主要怎么制作而成

你有药啊？

与楼主问题雷同，希望楼主问题解决后给透露透露

铸造小猫

一直在手工造型的路过，羡慕嫉妒恨啊，手工造型问题一堆

铸造小猫

一直在手工造型的路过，羡慕嫉妒恨啊，手工造型问题一堆

浮云剑客

1、下砂时砂芯经常随下芯框退回
2、下芯时砂芯掉落
第一个问题和第二个问题其实是一个问题，下芯框贴合在型腔时，真空吸送释放时机不对，或者砂芯在型腔内太松了。还有就是芯子在下芯框上太紧了。

RT-FLEX

回复 11# 铸造小猫

8 O4 j8 t2 r. _4 F' ~
    手工造型管理人员很累

陈佳

1、下砂时砂芯经常随下芯框退回
# K2 D2 Z$ A" W( }2、下芯时砂芯掉落
第一个问题和第二个问题其实是一个问题，下芯框贴合在型腔时，真空吸送释放时机不对，或者砂芯在型腔内太松了。还有就是芯子在下芯框上太紧了。

csr瞿

回复 1# weitpw
1 D( j1 B4 x+ M4 {5 `

    配合间隙，真空孔数量不易太多，考虑密封性，砂芯尽量少，可采用几个泥芯一起下。。

佳仔噻

各位所说的什么什么线，DISA线，是不是半自动化的生产流水线啊？

故乡的云云

其实很简单：
3 B9 m$ `% `) u4 l1 z. w1、真空吸附足够，否则下芯框做的再好也没用；
4 |; }! S4 }5 {" l2、芯头设计合理，有吸附平面，橡皮圈破损及时更换。
3、下芯框上砂型定位部位镶嵌钢板定位，耐磨，避免芯头定位不准，下芯挤砂。

hbsydf

看看DISA线使用说明书啊