DISA线下芯框

weitpw · 发表于 2012-6-2 16:45:49

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各位使用DISA线的高手：
DISA线自动下芯机效率虽然很高，但是下芯框间隙和正压板芯头间隙很难调，往往需要很多次才能调好，极大的耽误了生产效率，各位有没有加工下芯框和调试下芯框的好办法？希望高手不吝施教！

chp01861 · 发表于 2012-6-3 08:07:58

下芯框间隙可以留大一点，因为有真空吸附，不会使砂芯掉下来。正压板芯头间隙留0.2-0.5，如果砂芯定位不好，且件小，可不留间隙。
即便如此，第一次生产时，还是要修正几次合型位置和合型力。

gowhere · 发表于 2012-6-3 19:44:53

本帖最后由 gowhere 于 2012-6-3 19:47 编辑

DISA下芯框，我个人有几点经验：
1、真空泵流量要足够；
2、下芯框设计时，可以反向设计（一句话说不清楚，简言之，就是将大平面下沉，模样凸起）；
3、下芯框上的真空孔，不能贪多，但位置要准，尤其在配合间隙很大的地方要注意避让，否则真空度不够；
4、下芯框上除了定位点需要保证外，其他位置可以不随形，但不可造成漏气的现象；
5、芯头的大小、数量、位置的选择也很重要，配合间隙0.3左右，必要时也可以在正压板芯头上划两道槽，局部过盈配合（只是局部，否则砂芯下不到底，即使后型硬推进去了，也有可能会造成挤箱），卡死。
6、砂芯射砂口位置外模上适当做大，砂芯分型线尽量与外模方向一致等（尽量避免垂直）。
其他同行有意见的，请帮我补充，谢谢！

weitpw · 发表于 2012-6-4 14:20:30

谢谢楼上各位。总的说来主要有以下几个问题：
1、下砂时砂芯经常随下芯框退回
2、下芯时砂芯掉落
3、芯头间隙配合位置0.2，过盈配合位置开槽或开小平面，间隙-0.2~-0.3
4、真空吸附没出过问题
5、我方的芯头不是很大哦，数量也不多，斜度一般2°~5°

yangt321 · 发表于 2012-6-4 14:41:50

不知道你们的是怎么做的我以前做的都是一个跟模板差不多大的铝框然后里面都是用MASK料填的基本上造型机调下就可以了

dengniaiwo75 · 发表于 2012-6-4 16:52:33

回复 1# weitpw

好久不见啊楼主，垂直线没玩过不清楚，给你凑个人气

weitpw · 发表于 2012-6-6 11:56:46

很多人使用灌注石膏和树脂的下芯框，调整容易一些，就是容易破。
PP板上芯头，主要用圆形的，间隙调整容易很多

mxd1988 · 发表于 2012-7-11 21:55:41

在DISA的下芯框制作工艺中，填充了好几种材料，不知道楼主现在所用的下芯框主要怎么制作而成

你有药啊？ · 发表于 2012-7-12 10:17:24

与楼主问题雷同，希望楼主问题解决后给透露透露

铸造小猫 · 发表于 2012-7-12 21:10:01

一直在手工造型的路过，羡慕嫉妒恨啊，手工造型问题一堆

铸造小猫 · 发表于 2012-7-12 21:10:17

一直在手工造型的路过，羡慕嫉妒恨啊，手工造型问题一堆

浮云剑客 · 发表于 2012-7-12 22:27:32

1、下砂时砂芯经常随下芯框退回
2、下芯时砂芯掉落
第一个问题和第二个问题其实是一个问题，下芯框贴合在型腔时，真空吸送释放时机不对，或者砂芯在型腔内太松了。还有就是芯子在下芯框上太紧了。

RT-FLEX · 发表于 2012-7-13 17:47:21

回复 11# 铸造小猫

手工造型管理人员很累

陈佳 · 发表于 2012-7-16 11:50:04

1、下砂时砂芯经常随下芯框退回
2、下芯时砂芯掉落
第一个问题和第二个问题其实是一个问题，下芯框贴合在型腔时，真空吸送释放时机不对，或者砂芯在型腔内太松了。还有就是芯子在下芯框上太紧了。

csr瞿 · 发表于 2012-12-11 22:55:10

回复 1# weitpw

配合间隙，真空孔数量不易太多，考虑密封性，砂芯尽量少，可采用几个泥芯一起下。。

佳仔噻 · 发表于 2012-12-12 08:16:41

各位所说的什么什么线，DISA线，是不是半自动化的生产流水线啊？

故乡的云云 · 发表于 2012-12-20 20:15:09

其实很简单：
1、真空吸附足够，否则下芯框做的再好也没用；
2、芯头设计合理，有吸附平面，橡皮圈破损及时更换。
3、下芯框上砂型定位部位镶嵌钢板定位，耐磨，避免芯头定位不准，下芯挤砂。

hbsydf · 发表于 2012-12-24 16:42:18

看看DISA线使用说明书啊

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