硅溶胶精铸，面层配浆

冰与火之歌

熔模铸造制壳面层至关重要，在此想和大家交流下面层配浆的知识和经验。以锆粉浆为例。
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1 m9 M6 L4 {" W8 T) u8 M1.硅溶胶和锆粉比例多少最合适（质量比）？
2.消泡剂加入多少最合适？
3.怎样判断消泡剂的加入量是否合适？
1 [) `0 P' H* u. Q& e8 k% ^$ g1 ?4.润湿剂加入多少最合适？
5.怎样判断润湿剂的加入量是否合适？
6.浆料的粘度多少最合适？
% L+ p0 }) r/ `- W* R9 [$ k7 g7.工人有时说浆好用或不好用，什么样的浆好用，什么样的浆不好用？

孤独寒松

回复 1# 冰与火之歌
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" d& N- Z& w9 M7 ?1 G2 K7 J' B# {    熔模铸造制壳面层至关重要，在此想和大家交流下面层配浆的知识和经验。以锆粉浆为例。
答：这么好的帖子居然没有人回帖，可惜呀！

1.硅溶胶和锆粉比例多少最合适（质量比）？
+ O  Y$ f$ f; f. l. ]答：这个不叫比例，是叫做“粉液比”。一般来说粉液比是3.2:1
$ l7 |& W4 B7 {6 G! U7 w2.消泡剂加入多少最合适？
# S, ]. j- d1 z6 p0 C* J/ z答：实际上是加入量是0.4%~0.6%
3.怎样判断消泡剂的加入量是否合适？
! G- f& z3 x0 e) [) Q答：以浆料没有气泡为宜，浅观浆料表面在交班时没有气泡，重要是涂挂浆料时气泡很少。
. ^, l3 X/ ^) N9 I- z4.润湿剂加入多少最合适？
+ V" z3 o& [" |: o0 K% x% r答：实际上是加入0.6%~0.8%
: X9 O7 w8 z7 Y5 ?+ |, |/ I5.怎样判断润湿剂的加入量是否合适？
+ S+ r- v& j2 O; \9 V4 C' |答：主要是看浆料的涂挂性或者说是覆盖性。JFC加入过多，浆料流的太快，在蜡模表面覆盖薄，JFC加入少浆料流的慢，尖角涂挂不到位，不好制壳。
6.浆料的粘度多少最合适？
: Z1 e( y% H% B/ F, J$ l5 {3 I4 Q; M答：这个是根据你的蜡件来确定的，流杯粘度范围控制在22S~34S之间，是国标流出口径6MM的量杯。
( y4 D: N" @+ N& C5 e( G" I7.工人有时说浆好用或不好用，什么样的浆好用，什么样的浆不好用？
) Z0 Z4 I0 b! W) n答：无气泡，好涂挂的浆料就是好的浆料，这个是凭手感的，我们时间做长了，只要将蜡模插进浆料里，抽出来就知道浆料好不好做。浆料充分润湿就是好的浆料。

孤独寒松

更正，交班---搅拌

冰与火之歌

回复 2# 孤独寒松
3 Y6 E# D  G3 N$ _- `

   粘度： 粉液比是粘度的主要影响因素吧，听说我们这里之前粘度控制在26-32s（中国标准流杯，100ml，流出口径6mm），后来因为车间湿度偏低将粘度调为了38-42s。粉液比大概4:1.
4 j3 u9 \1 X. {# ^, {& |   消泡剂：听说消泡剂有水溶性和非水溶性，我们用的非水溶性消泡剂，加入后随着浆桶转动在浆料表层形成一条淡黄色的带子，一般凭带子宽度看加入量是否合格。
  粘浆体验：好浆，蜡件粘浆后，随着回浆转动，蜡件表层全部均匀挂浆，槽孔角处气泡浮出，大部分气泡自动破裂，用气枪轻吹可全部破裂。

# U0 I* `( {+ \, K: ]! R! v1 P前辈好长一段时间没来论坛，以为前辈金盆洗手了呢。后来知道前辈手术住院了，祝前辈早日康复。

深圳清源

和大家切磋下，不对请指正。
JFC是通用性产品，针对性不太好，有些厂家在用，很多厂家已经不用了，四点值得注意：一是效果不理想，分散性渗透性不好，二是味道大难闻，三是加入量大，四是产生的泡沫多要用更多的消泡剂去消泡。（加入太多的润湿剂和消泡剂对浆料的其他性能有不良影响，在此不一一累赘了）。

消泡剂要用水性消泡剂，用水能稀释的，因为浆料是水性的。选用消泡剂主要看两点：消泡性能，加入后基本无泡，最多轻吹就立刻消失，最好还要有抑泡性能，就是根本就不让浆料有泡或者极少量的泡。另外选用消泡剂的时候还要看时效性，不能一会就失效了，还要二次加入。
$ ^  j( n' ]% y+ W  g9 \  u2 V好的润湿剂甚至不怎莫严格要求清洗蜡模，在国外清洗蜡模是很谨慎的，毕竟会蚀刻蜡模表面，而且蚀刻的程度因为工艺和清洗剂的配比不同而不同，国外清洗剂用的成分都很温和，甚至对手没有损伤，而我们的清洗剂中的各种各样的酸对人和对蜡模都有不同程度的损伤。大家设想，如果仅仅把脱模剂清洗掉而不用蚀刻蜡模光滑的表面，挂浆后做出的铸件表面该多好啊。目前大家只想挂浆顺利，表面过得去就可以了，没想到铸件表面如果提高一个档次卖相好价格就不一样了。好的润湿剂就可以做到这样。
4楼的出现的黄带显然是非水溶性消泡剂（可能是油性消泡剂）在硅溶胶浆料中分散性能不好造成的，说明此消泡剂不太适合，好的消泡剂可以任意用水稀释，在硅溶胶体系中快速分散消泡。大家记得我们这个行业一定要用水溶性消泡剂。
不对之处敬请指正。需要交流或者试用精密铸造优秀润湿剂和消泡的请联系我们，0755 26507177，

冰与火之歌

回复 6# 深圳清源
4 r2 E. J: t' I( U# D

     谢谢朋友的回复，朋友让我知道了不少东西。
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   我们也是用JFC做润湿剂，消泡剂是水溶性的，但是必须加入到浆料表面浮着一条带子才很好的挂浆和消泡,不知道别的工厂是不是也这样。

5 u, y' y6 `) D   “大家设想，如果仅仅把脱模剂清洗掉而不用蚀刻蜡模光滑的表面，”这点如何做到呀。现在国内很多种清洗剂都说对蜡件没有任何损伤。

" |7 h  L7 K( c2 B6 X“目前大家只想挂浆顺利，表面过得去就可以了，没想到铸件表面如果提高一个档次卖相好价格就不一样了。好的润湿剂就可以做到这样。”铸件表面确实和面层关系很大很大，我觉得最重要的就是挂浆顺利和所用耐火材料，只要挂浆顺利，如果清洗没腐蚀的话，用什么样的润湿剂有什么不同呢？
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   按朋友的意思，清洗剂会损伤蜡件。朋友提供的润湿剂可以做到不用清洗蜡件吗？我觉得如果朋友能提供保证不损伤蜡件的清洗剂会更好。

* b" |& F1 z. a" m+ _2 n  不管用什么润湿和消泡，只要浆好用就算适合吧。

深圳清源

4楼朋友说，必须加入到浆料表面浮着一条带子才很好的挂浆，我来试图解释一下这个现象，消泡剂再这个粘度的浆料里呈现带状的时候说明浆料的粘度刚好，粘度大了，带状变细，粘度小了，消泡剂快速散开溶解不会出现带状。
浆好用是相对的，如果产品要求高，工艺要相应调整提高，另外技术和工艺也要继续进步，不要停留在上一代的基础上，吸收进步再进步，我国的精密铸造工业才能尽快赶上西方先进水平。目前再珠三角，台湾厂或者稍微大点的精铸厂已经很难看到JFC的影子，理念和要求不一样，接的单也不一样，但是切忌得过且过的心态。

深圳清源

4楼朋友说，必须加入到浆料表面浮着一条带子才很好的挂浆，我来试图解释一下这个现象，消泡剂再这个粘度的浆料里呈现带状的时候说明浆料的粘度刚好，粘度大了，带状变细，粘度小了，消泡剂快速散开溶解不会出现带状。
浆好用是相对的，如果产品要求高，工艺要相应调整提高，另外技术和工艺也要继续进步，不要停留在上一代的基础上，吸收进步再进步，我国的精密铸造工业才能尽快赶上西方先进水平。目前再珠三角，台湾厂或者稍微大点的精铸厂已经很难看到JFC的影子，理念和要求不一样，接的单也不一样，但是切忌得过且过的心态。

冰与火之歌

回复 9# 深圳清源


5 s: U5 w" x$ s    很高兴朋友有这样的想法，我们也是因为提高质量才提高成本增加粉液比调高粘度的。西方制壳一般是7层半或8层半，国内一般是4-5层。主要还要看做的产品是做什么用的，普通件、汽车件、航空件的工艺，管理，成本肯定不一样。工厂的发展也需要过程。
润湿剂是一种表面活性剂。朋友可否详说下区别。
“浆料的好用是相对来说的”，这句话说的好呀，没有最好只有更好，配出更好的浆是所有人都想的。
. B3 B" }) O5 `/ C请朋友说说，你认为该怎样配浆呢？大家一起提高。

孤独寒松

回复 6# 深圳清源

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& K2 o3 C6 u, N. L. W# j/ E1 v    好的润湿剂甚至不怎莫严格要求清洗蜡模，在国外清洗蜡模是很谨慎的，毕竟会蚀刻蜡模表面，而且蚀刻的程度因为工艺和清洗剂的配比不同而不同，国外清洗剂用的成分都很温和，甚至对手没有损伤，而我们的清洗剂中的各种各样的酸对人和对蜡模都有不同程度的损伤。大家设想，如果仅仅把脱模剂清洗掉而不用蚀刻蜡模光滑的表面，

答：朋友的这段话得正确性非常值得商榷！！！
% L7 n, @& s: U. a清洗剂 不是蚀刻蜡模！！！