阻燃镁合金铸锻件半固态生产的工艺与装备简介

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如何实现大气环境无保护的镁合金铸锻工业化经济生产

  提出阻燃镁合金铸锻件的半固态生产,目的就是为了实现在大气环境无保护,用普通铸锻设备,实现镁合金成形的工业化经济性生产。其工艺与装备情况如下：

  1.设备方面

  它需使用一种能实现半固态成形的连铸连锻设备,该设备的名字叫做挤压压铸模锻机,它的本质,是一种连铸连锻设备,也是一种能实现半固态成形工业化经济性生产的设备.

  2.工艺方面

  这项设备的工艺优势,可在生产阻燃镁合金铸锻件时充分发挥出来，这就是能够采用镁合金的半固态挤压压铸模锻工艺。

  3.实现方式

  镁合金的熔点是650°C，其半固态温区宽，所以是一种理想的半固态射注成型金属。采用镁合金的半固态挤压压铸模锻工艺，可将镁合金的始铸温度从原来的760℃，降到合金熔融状态的560～630℃。

  很多普通镁合金经简单的阻燃合金化后，燃点都能高于560～630℃这个温度，这就使镁合金在大气下的无保护熔炼与铸锻生产具有普遍性，不再局限于现时研制出来的少数几个牌号。

  4.挤压压铸模锻装备介绍

  挤压压铸模锻机的本质是一种连铸连锻设备，它能与压铸机完全兼容，既可生产普通压铸件，也可生产各种结构最复杂的液态模锻件、低压铸造件。

  5.工艺技术优势

  运用挤压压铸模锻的半固态加工工艺，能实现在大气环境下,无保护就能生产最普通的阻燃镁合金件。所生产出来的各种铸锻件毛坯，内部均为破碎晶粒、锻态组织。

  选择普通挤压压铸模锻机，运用半固态加工工艺，就能生产各种最普通的阻燃镁合金铸锻件。

  挤压压铸模锻技术为我国发明专利技术。