中频炉熔炼使用增硫剂的请进

SUNANDFAIR

我们用粒状的FeS,由于经常球铁和灰铁交叉着生产，因此在包底加入，吸收率一般在85%左右。

张炜

回复 21# SUNANDFAIR

2 V' [' F( Z# `: d8 `
4 v7 [" Z) B) g* T( ?& ?    谢谢支持与分享

老翻砂匠

我们的铸件要的石墨形态为D型，貌似增硫后的D型会有所改变，A型增多！

张炜

回复 20# 老翻砂匠

* u" T' k! e, W. p& S" k2 j# k
    对楼主的热情和奉献精神表示感谢，期待楼主的分享

老翻砂匠

回复 24# 张炜
! S# r- K3 S! Z9 F
2 e; b# L; H/ O- z5 ^; d
7 ]& t& L% k9 p2 r5 E; `* t* l; |    由于我们的生铁含硫量实在是低，只有0.012~0.015%，而我们的铸件要求是石墨呈梯度分布，即：D墨→B墨→大片A墨，而在不增硫的情况下，D墨不错，B墨层不明显，大片A墨基本没有，故想通过增硫处理，获得B墨和大片的A墨。
' z3 E7 X+ q! ^% @# w$ b0 o
1 `) t! M8 T: K1 g   我们的增硫剂分别试用了硫化铁、硫化亚铁、硫铁粉，增硫工艺也分别采用炉内加入、出炉前加入、包内冲入、瞬间随流等，貌似其石墨形态与基体组织相差还是比较大的，待数据全部出来后，再与诸位分享。

宋宇

0.025，这是生产HT的么？？？这是球铁的一般标准吧！希望跟楼主探讨~s形成的硫化锰及硫化亚铁增加成核的几率！

老翻砂匠

回复 26# 宋宇
+ B; I6 V  [# x7 t5 t

) y2 l, t, m' p; A6 u% u    我们这次的调整，就是将铸件的含硫量调到0.035%

ajizhouji

在出水前的效果比较好 我们公司目前大批量在做··

lewo

回复 1# 张炜

% ?% P* `# ~8 C2 R
9 p% ^) o6 C3 W8 V! u    常用硫化亚铁，含量26%左右，铁水目标值0.08~0.1%左右，出炉前加合金等后再加入。熔炼过热温度1540~1560。C3.0~3.1左右，SI2.0左右，CU0.6,MN0.7,CR0.3.单铸试棒抗拉330~350MPA，硬度210~230HB

老翻砂匠

回复 28# ajizhouji


    通过几种对比，貌似效果最好的还是硫铁粉在出水时随流加入，此处的硅钡孕育剂在包底~

张炜

回复 29# lewo
- N) A$ {) v; s0 H) ]" G: }
非常感谢

在天一一色

我们用的硫化亚铁控制在0.06-0.1%  小块状炉内加入  工艺未定型 还在优化中，继续关注中

放羊的星星

回复 7# 混元太极


4 I- r( j/ w* N2 A    一般就用的是这种增硫剂。

RT-FLEX

我们公司在用，与增碳剂一起加在炉底，用小块的炉料覆盖严。
硅钡加在包底不影响孕育效果吗？
& Q: u, B! l( S" d5 W7 `. P  I我们公司现在的孕育是随流孕育，但操作工出铁时一下子全加进去了，担心这影响孕育效果呢。

yaowei

回复 20# 老翻砂匠


    我厂也是用硫铁的，感觉还行

混元太极

# {# C9 o4 O9 b+ H; ~/ u请问出炉前加入是打渣后加入，再打次渣，出炉？
我感觉是出炉前加入比较好，包内加入担心铁水不匀，随流不知能否熔好。

lxy98620608

工业硫磺

东北行家

+含硫量28%的硫化亚铁 把硫提到0.08-0.1之间就可以 具体配比你应该会算

东北行家

加入在中频炉内 熔化前加入 要块状的