锻模的热处理变形和预防

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锻模失效有多方面的原因，本处仅分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。
（一） 开裂（5点）
（二） 裂纹（8点）
（三） 变形（7点）

  （一） 开裂 1．钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。 2．原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。 3．淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。 4．在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。 5．回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。

  （二） 裂纹 1．原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。 2．热处理操作不当（加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长）：注意预热，选取合适的冷却剂。 3．模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。 4．未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。 5．淬火后未及时回火：及时回火。 6．回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。 7．磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。 8．用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

  （三） 变形 1．钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。 2．大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。 3．表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。 4．淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。 5．碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。 6．在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。 7．回火温度过高：选择合适的回火温度。