热挤压冲头变形的问题？

wdt5216 · 发表于 2012-6-24 22:47:46

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被加工件材料：45号钢冲压前电炉加热至一定温度，毛坯直径42mm  长度38mm 冲压后直径44.5mm 长度46mm，也就是冲压后，中间冲出来一个锥形孔。
工作频率较高，大家看下需要使用哪种材料做冲头最合适。

我们现在用H13 做冲头，冲头形状：锥形大头直径27mm 小头直径18.5mm  ，但是使用中，冲压几个工件后就出现冲头打垛（变形，堆）的现象，该怎么解决？
目前想到需要改进的方面：
1.冲头与工件先接触的小头一端进行R角处理。
2.是否需要每次冲压后对冲头进行冷却，应采用哪种冷却方式。水、油、空气，空气肯定不适合，因为工作频率高，就算用水或油也比较麻烦吧。
3.被加工件被冲压前温度应该加热到多少度最佳

请大家帮忙解决！！

huahua · 发表于 2012-6-25 06:36:54

冲头调质硬度是多少？

zhao0515 · 发表于 2012-6-25 08:07:03

回复 1# wdt5216

个人认为注意以下几个方面
1.冲头热处理硬度
2.冲头以及坯料的预热温度
3.冲头冷却，应该可以水冷

wdt5216 · 发表于 2012-6-25 08:21:56

冲头是委托别家加工的，他们说硬度各方面都达到要求的，假设冲头没问题，是不是我们以下的操作过程有问题呢？
1.冲头没有倒角
2.每次冲压后没有冷却冲头
3.被加工件冲压前温度加热不够，我们是加热到800多度左右。

258192360 · 发表于 2012-6-25 08:53:09

既然都加热到800多度了，为什么不能加热到1000度以上呢？ H13材料做热挤压冲头，一般在工作时要预热到250到300度。这个冲头这么小的尺寸，在工作中如果不冷却，很容易红透的干几件堆了是必然的，可以拿水管直接浇的，这么细的冲头，长度肯定不会长了，直接浇一边就可以，如果冲头长，那就要两边对着浇。

258192360 · 发表于 2012-6-25 14:56:48

冷挤压需要磷皂化处理和退火处理的。45钢的锻造温度是800到1200度这么小的圆钢加热温度800度出来等你锻造完估计都700度了。终端温度太低了不能保证钢的再结晶过程充分进行，使锻件产生冷变形强化和残余应力，还有可能由于塑性太差尔产生裂纹。

zhao0515 · 发表于 2012-6-25 19:35:06

回复 5# 258192360

也就是冷挤了。合金钢都可以冷挤，45钢当然可以喽。冷挤的话，冲头的材料会好一些、贵一些，一般的用6542钢。做冷锻的话，冲头不需要冷却，坯料也不需要加热。qq714681291，可以多交流

wuguohong8 · 发表于 2012-6-25 23:08:15

冲头毛坯如果是锻件的话这样的情况会好很多，还有就是温度低了，要保证冲头的工作温度应小于它的热处里回火温度，如果高于回火温度的话，要立即用水冷却，冲头工作时要有润滑剂，冲对表面光洁度要好，

独旅者 · 发表于 2012-6-26 08:09:57

冲头硬度要求：48-52 HRC

wdt5216 · 发表于 2012-6-26 08:56:18

冲头预热现在大都采用什么方式预热的？

zhao0515 · 发表于 2012-6-26 10:19:56

回复 7# zhao0515

冷挤与热锻相比优势在于：1、坯料和模具均不需加热(工作环境比热锻好) 2、表面质量和精度比热锻好很多 3、模具寿命高。冷挤需要增加的工序，他们也说过了，就是磷皂化和退火，磷皂化可以外协加工，因为磷皂化生产线很贵的，一条线得投资80万左右。
至于具体的成本，得看具体的零件和产量了(热锻需要加热，但不需要磷皂化，冷挤反之，综合算下来应该差不多)。不过一般的小件采用冷挤压的多一些，以上个人见解

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