上传
点击文件名下载附件
上传
点击文件名下载附件
上传
点击文件名下载附件
上传
点击文件名下载附件
上传
点击文件名下载附件
作者: 铸造小虎 时间: 2020-5-20 11:53
这个模型设计不敢恭维，本来铸件就不大，为撒不可以共用横浇口，非要分两侧，一头有出气，另一头没有，反正就是看不懂
作者: heguichu 时间: 2020-5-20 14:48
这设计也是可以了，为啥不背靠背，一个横浇道，非要舍近求远
作者: 加油平 时间: 2020-5-20 16:10
heguichu 发表于 2020-5-20 14:48) X$ V7 J$ J& {: Z! q @' z
这设计也是可以了，为啥不背靠背，一个横浇道，非要舍近求远
~+ K$ `( V- m* ]# E* \7 D
批评的是！现在主要问题是浇注过程中，浇注后期铁水会从出气冒口冒泡，造成铸件报废，这么多气是哪里来的（砂型，型腔？还是工艺）！作者: 加油平 时间: 2020-5-20 16:13
上传
点击文件名下载附件
是增加的出气冒口
作者: 铸造小虎 时间: 2020-5-20 16:14
0 h' `1 ~6 G4 |2 f8 L2 }! z
. J2 r" ? r7 |怀疑你脱氧不好，给出这个炉次的化学成分，光谱做的全成分. y) f- Y" ~. H
作者: 加油平 时间: 2020-5-20 16:17
材质是HT250
作者: heguichu 时间: 2020-5-20 16:49
树脂砂本身发气量就大，上箱上平面多扎气眼，浇筑时引气
作者: hugoboss590 时间: 2020-5-21 08:22
浇注系统比例多少？直浇道尺寸多少？实测浇注时间几秒？
作者: 马啸伟 时间: 2020-5-21 10:46
要增加排气，你都已经明确了“砂芯排气和型腔排气”，可以从这2方面考虑改善。
1 y- N( q. m( [$ X; ?至于具体如何通过砂芯和型腔排气，每个工艺人员都有自己的想法，但总的原则是不会变的。3 d1 E' X1 C/ E. D" D$ v* {4 t. G
9 M2 K1 m1 u) u0 N
除了这些。至于你说浇注系统，上面已经有人提到了，可以考虑共用一个横浇道。
2 K8 I$ e/ _* L' C q) p' s6 `
- F' B! k" k. f1 e5 C至于为什么会有这么多的气，树脂砂工艺浇注过程中发气量是比较大的。师傅曾教过我，树脂砂铸造工艺好不好，在一定程度上是要看排气措施做的好不好。
作者: 陆小凤 时间: 2020-5-21 11:47
型腔发气量有点大，1)改善型砂质量；2）泥芯的排气；3）浇注时泥芯头排气的时候避免铁水进入到泥芯头的排气孔；4）树脂树本身发气量就大，多设排气片；5)降低树脂加入量；6）提高浇注温度。
作者: castengineer 时间: 2020-5-21 13:14
芯子固化火候太嫩。模具提一下温度，芯子黄褐色出模。
作者: csr瞿 时间: 2020-5-21 15:52
左侧那个砂芯是什么作用？砂芯太嫩了，烘烤下，排气面积不够
作者: miaoerbao 时间: 2020-5-21 19:08
除了各位前辈所讲，我觉得你浇口和出气棒搞到一起了，不就更容易吸气了吗
作者: castengineer 时间: 2020-5-21 20:30
本帖最后由 castengineer 于 2020-5-22 10:15 编辑 0 G- A5 t3 F( Z% B+ d3 {! J- D
6 Y3 h! K7 M- w, `, ^4 \直浇口端加个浇口套。
作者: castengineer 时间: 2020-5-21 21:38
先改动一下，看成品率多少。如果92%以下 ，就得大改。
作者: 加油平 时间: 2020-5-22 13:17
: c P$ g5 `* ?1 W+ |0 K还是有气孔…浇铸后期还是冒泡
2 X6 K6 R4 C4 X/ n9 c: _
上传
点击文件名下载附件
8 z2 \9 \( Q3 n' G作者: castengineer 时间: 2020-5-22 14:03
本帖最后由 castengineer 于 2020-5-22 14:13 编辑 4 ?" A" S6 f7 ?# h" `1 @
* r5 v4 \1 S7 q% a1 g# C1:两个件一样么。2:倾斜浇注了么？3:图片右面的比左面的是否能好一点。4:还是那个原来的发黄芯子么？
作者: castengineer 时间: 2020-5-22 14:33
本帖最后由 castengineer 于 2020-5-22 14:39 编辑 + q% X: C5 e* C) w
加油平 发表于 2020-5-22 13:174 n: D4 ?9 l2 w3 Z: W
还是有气孔…浇铸后期还是冒泡
8 A5 Z7 ]. s2 X2 l& N$ \4 W
6 f2 E0 @" [$ R4 E1 {- t8 n8 K6 ^在模板上试几件。手工开浇道。只试一半的模板。看一下趋向。$ x# c$ X' W3 g( P. i: f; Z
作者: dlee 时间: 2020-5-22 16:44
呛火！2 H% r7 C6 T; ^9 h b; t! f% `. B
芯子的气，跑到型腔，拍不出！* h" \$ C* K6 g8 ^5 a+ l6 N
那么多内浇口，排气口太少，感觉溢流排气好于顶排气。
作者: castengineer 时间: 2020-5-22 17:40
这种窜皮件，单靠铸件上可以布置的排气口，是排不急树脂砂芯的瞬发气体的，楼主如有兴趣，按19楼的方法做几箱，看一下趋向 ，因为这个模具已经陷入了误区，模具的改动要慎之又慎。
作者: fbi-2008 时间: 2020-5-22 21:17
芯子需要像董工的建议一样到黄褐色使用，那样芯子的发气量最低，而且不影响强度。
0 J6 d. h# Z3 \$ U' K0 L另外外型是什么砂？粘土砂么？透气性如何？
8 K& L- j% z# ~" @/ F0 D浇注系统方面估计不好改动吧？改模具有难度，方便的话按上面的建议改成背靠背比较好
作者: w94nyl 时间: 2020-5-23 16:00
建议使用树脂砂芯，倾斜浇注，再查查你们的型砂发气量合格吗
9 P+ N& J. B; M9 p$ V/ ^0 w4 n
作者: 加油平 时间: 2020-5-23 17:38
castengineer 发表于 2020-5-22 17:40 4 p7 g6 Q2 r# c+ l! ]" R
这种窜皮件，单靠铸件上可以布置的排气口，是排不急树脂砂芯的瞬发气体的，楼主如有兴趣，按19楼的方法做几 ...
0 l5 w- n& x/ A0 u这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解决这个气孔问题！
5 o3 ?3 V0 z9 s4 b8 j
上传
点击文件名下载附件
! t- ~* `* Q- u# [
上传
点击文件名下载附件
' Y/ C, ~6 S& M: v) _+ m* K
上传
点击文件名下载附件
5 z l, n0 E- `; s
作者: Mr.Sun 时间: 2020-5-23 18:01
本帖最后由 Mr.Sun 于 2020-5-23 18:03 编辑 4 h7 c) R- n5 Y2 f8 e
# n. {6 n: ~5 M估计，大改背靠背放有点难了，还是从芯子发气量控制下，增加芯子烧结时间，使用发气量小的树脂砂，另外增加排气道，多扎点孔，如果是造型机，就增加偏排气片。
; T5 |1 D; r3 s$ I7 C/ r" X型砂调整下提高点透气性。
作者: castengineer 时间: 2020-5-23 18:49
本帖最后由 castengineer 于 2020-5-23 19:13 编辑
! j3 d S' F% w
加油平 发表于 2020-5-23 17:38
9 W" ^1 C" q, L5 i# h+ t这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解 ...
) f/ _0 U/ H* f' l
一:平做立浇。看图. {# t0 J7 O5 Y. I5 d: k- x
二：平做立浇也得动模板。背靠背做。" n/ p/ L3 \; Z3 C( o: T$ a! `
三：前面谈过，这是个包芯窜皮件，单靠你件上的有可能放置排气孔的有限几个位置。很难排出芯的瞬发气体。* [4 P" ~( I6 ~, B9 S
! h# }& m; T8 O: y6 q' o/ D这个件不适合平做立浇。
作者: castengineer 时间: 2020-5-23 19:15
本帖最后由 castengineer 于 2020-5-23 19:20 编辑
* B4 u8 [- m/ L7 R0 z
加油平 发表于 2020-5-23 17:38$ v% V' n/ ~4 L9 l) @# n
这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解 ...
9 Q/ m& y7 P" \3 F% b8 _5 A3 F把这个件喷砂后。满屏发上来。& }+ c6 N$ B: i' S
发图纸上来。不保密吧。
作者: 加油平 时间: 2020-5-24 12:42
castengineer 发表于 2020-5-23 19:15 * l; X4 T6 z- E5 @6 M1 @! z
把这个件喷砂后。满屏发上来。! K. o5 K t; g! r, V
发图纸上来。不保密吧。
大动修改思路：1.一模一件，粘土砂造型2.上下模颠倒（要试一下粘土砂是否能吊得住）。3浇口还是从外侧进。哪里需要补充和注意的地方
; s) n! y) o( g6 E3 P# C# p. V; y9 f$ k6 W5 `* p
作者: castengineer 时间: 2020-5-24 13:31
本帖最后由 castengineer 于 2020-5-24 13:32 编辑
. |1 e( j8 m9 S$ J4 y. \& K) J. l
加油平 发表于 2020-5-24 12:42# Y) l) \/ U5 F e
大动修改思路：1.一模一件，粘土砂造型2.上下模颠倒（要试一下粘土砂是否能吊得住）。3浇口还是从外侧进 ...
$ h) u. K5 \" |# r) k/ X
试一下。浇完后。无论件效果如何。一定喷砂后把件带浇口图片发上来。
作者: fbi-2008 时间: 2020-5-24 14:25
castengineer 发表于 2020-5-23 18:49
& }' j) {, ]* l9 k一:平做立浇。看图; ~. n; ^& k7 p& S, E' N6 w, k
二：平做立浇也得动模板。背靠背做。
) w6 Q# L8 u; @" ~+ X& M3 G* _9 ]三：前面谈过，这是个包芯窜皮件，单靠你件上的 ...
我觉得立浇方案不能解决问题，加上立浇金属液速度大，过滤片要当心，很容易冲碎
作者: cummins 时间: 2020-5-24 16:00
想办法让芯子中间变空，或者后组芯以使芯子中空。另外芯头要长，以便于排气，必要时用明芯头（芯头暴露在砂箱外）。
作者: 尼古拉斯-匹夫 时间: 2020-5-24 16:22
我们有个产品也是下芯的，气孔问题一直很厉害，后来改成倒空的那种芯子就OK了，建议楼主能将芯子倒空的话改成倒空的，不能改的话将芯子放在烘烤炉里进行烘烤芯子至咖啡色
作者: 铸造小猫 时间: 2020-5-25 01:04
我说个另类一点的思路，芯子未必好掏空了，那就换个方法，加空心的芯骨进去，排气有保障了
4 d8 p# c( E" X$ a; d( C如果固化时间不好改变，那就考虑用之前进行烘烤一下' r& Y# ^* h& j" I' f& n
作者: dlee 时间: 2020-5-25 05:51
本帖最后由 dlee 于 2020-5-25 06:01 编辑
8 |- C b2 f# T G+ z& P
. x+ G) O% Y3 G& D9 S也感觉最小截面积是否小料！？7 S0 Y" y0 G. n; U9 s
不知最小截面积是直浇口还是网处？
' f7 k$ }$ O7 U7 `& W4 @! x# K9 s( z* D* m
换砂子！？
作者: wcm896600 时间: 2020-5-27 11:16
芯子中加排气线
作者: jordanzucc 时间: 2020-5-28 10:19
加油平 发表于 2020-5-20 16:10
( [2 W+ N* q! D2 O; X4 Z0 C批评的是！现在主要问题是浇注过程中，浇注后期铁水会从出气冒口冒泡，造成铸件报废，这么多气是哪里 ...
薄壁件容易出现气孔。一、铁水要快浇；二、模具要有更多的排气；三、最好对砂芯进行烘烤
作者: 马啸伟 时间: 2020-5-28 14:21
我觉得，砂芯不管是覆膜砂还是树脂砂，烘烤砂芯对缓解气孔有一定帮助，但是浇注时砂芯瞬间遇到1400℃左右的铁水，产生的发气量在约8mm壁厚的型腔内还是比较急剧的。改善主要方向应该是引导瞬间产生的气体到别处。' m- R: w% z; L4 [
5 r- i/ J4 u, x% w# z5 D
试想一下，假如这个铸件同样是8mm壁厚的类似法兰类或者盘盖类结构，造型采用凹凸型板制作，不用砂芯，采用类似楼主公司这样的工艺，是否也会遇到同样的问题？
* V0 a* ?: y8 I3 w& p/ X/ F( P, Q
* Q# u" \' t, g- a X, _8 J5 q- o+ \是否可以考虑在分型面增加大面积的溢流片，在溢流片区域上方适当放置冒口？( {* R* d. T1 j
不知道这样的思路是否可行。' P+ n. W, e6 u* Z1 w. t
作者: castengineer 时间: 2020-5-28 14:38
马啸伟 发表于 2020-5-28 14:21) F0 w* t$ t5 M( B% Y% |. S, n
我觉得，砂芯不管是覆膜砂还是树脂砂，烘烤砂芯对缓解气孔有一定帮助，但是浇注时砂芯瞬间遇到1400℃左右的 ...
不知楼主上下模反做的结果如何了。
作者: 加油平 时间: 2020-5-31 19:14
* x4 } A7 Q) {* l
上下没颠倒，中间进跟2边进，都成功了!: O) q$ I$ N9 `# e$ m& }) q; @
上传
点击文件名下载附件
' Z9 v( g% g6 ~% F1 ?: U% U" ~ 上传
点击文件名下载附件
- [' I9 { n, Y9 x
上传
点击文件名下载附件
2 I1 C4 c9 R# l t) w作者: hnnlzsq 时间: 2020-5-31 21:52
挺好，感觉有几个点：1，U形横浇道铁水跑的距离远，这种薄壁件温度低，气泡上浮更难。2，看楼主改的浇冒系统基本也能对应上，横浇道走中间减少温度损失，增加溢流冒口，冷铁水和渣上浮，保持铸件本体温度。
$ ^7 ]2 f6 g) ^0 R8 C, m. Z楼主也可以自己分享下改进过程的收获5 Y) |: W5 L$ L% _# i' I" C. Z, g
作者: hnnlzsq 时间: 2020-5-31 21:54
这种有头有尾，有问题有措施有答案的帖子，值得推荐学习，各位专家分析答疑受益匪浅1 S$ d r& M/ m5 Y& g5 [
作者: hnnlzsq 时间: 2020-5-31 21:55
仅有出气针，没有出气冒口，出气截面应该远大于最小阻流截面，改进溢流冒口应该是有效的9 A4 g @5 Z3 j, O1 v& W" e" ^
作者: ycli18 时间: 2020-7-22 15:27
浇道设计有点问题，外包围式的浇注系统不利于型腔排气，此外，覆膜砂坭芯看上去颜色有点嫩，是否烘烤到位对坭芯的发气影响也很大。
| 欢迎光临 热加工行业论坛 (http://www.rjghome.com/) | Powered by Discuz! X3.4 |